趙岩

摘　要：轉動設備在服役過程中，會遇到各類故障。有統計（jì）表明轉動部件的失效，有80%的原因來自於潤滑不良和潤滑（huá）中（zhōng）斷，而世界上40%-50%的能（néng）源損耗是因為摩擦產生的，因（yīn）此我們要掌握（wò）設備潤滑（huá）的原理，潤滑劑的選型原則（zé）及失（shī）效（xiào）原因，更好的（de）指導（dǎo）日常設備潤滑保養工作。

關鍵（jiàn）詞：潤（rùn）滑；粘度；摩擦副

1　前言

轉動設備兩個（gè）相對運動部件（jiàn）之間會產生相對運動，導致接觸麵磨損，潤滑劑的Z主要作用是在這兩個相對（duì）運（yùn）動的部件之間形成油（yóu）膜，使兩（liǎng）個部件（jiàn）不直接接觸，從而減少磨損，保（bǎo）證在設備運行工況條件下形（xíng）成油膜對設備潤滑的效果至（zhì）關重要（yào）。我們通過探討潤滑的目的、潤滑劑的選用、潤滑劑失效原因（yīn）、日常設備潤滑（huá）保養管理，達到延長設（shè）備運行周期，降低設備維護成本，保證生（shēng）產平穩連續進行的目的（de）。

2　潤滑的目的

設備潤（rùn）滑的目的主要有。1、在設備轉動過程中，摩擦副之（zhī）間形成油膜，使金屬（shǔ）摩擦麵不直接接觸，從而減少磨損;2、潤滑劑在流動中可以將摩擦熱（rè）帶走，使轉（zhuǎn）動部件及潤滑劑（jì）的溫度（dù）處於一個恒定範圍（wéi），避免金屬過熱發生形變或潤滑劑粘（zhān）度變化失去潤滑作用;3、潤滑劑起到密封作用（yòng），能夠隔絕外界的（de）灰塵、雜質等進入摩擦副;4、潤（rùn）滑劑的流動可以（yǐ）帶走機（jī）械磨損時產生的金屬碎屑（xiè）等（děng）內部雜質，減少設備磨（mó）損。

3　潤滑劑

3.1 潤滑油的組份

潤滑油是由潤滑油基礎油和潤滑油添加劑兩部分組成。其中潤滑油基礎油分為礦物潤滑油和合成（chéng）潤滑油兩類。

礦物油的主要成分是烴類，碳（tàn）原子（zǐ）數在20-70個。而烴類的分子結構決（jué）定著潤滑（huá）油（yóu）的粘度性能，礦物油（yóu）中的環烷烴含量對（duì）潤滑油的粘度起決定作用，碳原（yuán）子數相同（tóng）的烴類，烷烴粘度Z小、芳香烴（tīng）次（cì）之、環烷烴粘度Z大，側鏈越多粘度越大。另外礦物油也含有（yǒu）少量氧、硫等非烴類物質（zhì），這也（yě）物質（zhì）對潤滑油安定性能（néng）產（chǎn）生負麵影響，應在生產（chǎn）加工過程中予以脫除。

合（hé）成潤滑油是（shì）指采用有機合成的方法，使潤滑油獲得更好的抗低溫性（xìng）能、抗高溫性能、抗氧化性能、抗剪切性能等，適用於高溫（wēn）、低溫、真空等較為惡劣的（de）工況，主要（yào）有合成烴（tīng）、脂肪酸酯（zhǐ）、聚乙二醇及其衍生物等。

3.2添加劑

潤滑油添加劑是指一些含有活（huó）潑非金屬元素的化合（hé）物、高分子聚合物（wù）和極性化合物等，在潤滑油基礎油中添加添加劑（jì）可以有效改善（shàn）潤滑油的物理、化學性能。如（rú）抗凝劑可降（jiàng）低潤滑油（yóu）凝點，提高（gāo）油品低溫流動性;抗泡劑可以降低潤滑油中泡沫的表麵張（zhāng）力，減少潤滑油在使用中（zhōng）形成泡沫;清潔劑（jì）可（kě）以防止生成油泥;防鏽（xiù）劑可以延緩金屬表麵鏽蝕（shí）;抗乳化劑是可以加（jiā）速油水分離，防止油品乳化;清潔劑可以防止減少漆狀物的形成（chéng），還可以中和酸性物質。抗氧化劑可以延（yán）緩潤滑油氧化（huà），提高潤滑油使用壽命。

3.3性能指標

潤滑（huá）油性能（néng）指標主要有：粘度、水分、酸（suān）值、雜質、閃點、殘碳、灰分（fèn）。粘度表示油液阻止運動的能力，粘度大、運動困難;粘度小、阻力小，運動容易。由於粘度的大小與油（yóu）膜厚度成正比關係，轉動部件的摩擦係數隻與潤滑（huá）油粘度有關，所以粘度（dù）是所有指標中，油品選擇Z重要的參考依據。潤滑油的粘（zhān）度是由分（fèn）子間的吸（xī）引力決定的，當溫度升高時，分（fèn）子間距增（zēng）大，吸引力變小，粘度下降。所以，對潤滑油工作溫度的要求，就是對潤滑油粘度的要求，就是要（yào）保證油膜的形成和有效（xiào）工作。同時壓力越高，分子（zǐ）受到擠壓，粘度越大。

3.4潤滑油的選用

摩擦副相對轉動越快，油楔力越大，導致軸承兩端受力不均（jun1），一端向另一端擠壓，間（jiān）隙（xì）變（biàn）小，所以應選擇流動性較好的低粘（zhān）度潤滑油（yóu）。摩擦副載荷越高、壓強越大應選用粘度（dù）大（dà）的潤滑油。溫度低的（de）工況，油品流動性下降，應（yīng）選擇粘（zhān）度小的潤滑油，保證流動性。溫度高的工況（kuàng），潤滑油分子受熱膨脹，導致粘度下降，所以應選用粘度高的潤滑油。配合間隙小（xiǎo）的摩擦副（fù），應選用粘度低的潤滑油，確保流動性。

3.5潤滑脂

潤滑脂主要由稠化劑、基礎油（yóu）、添加劑、填充劑組成。潤滑脂的主要性能指標有：滴點、錐入度、皂份、水分（fèn）、分油量（liàng）。潤（rùn）滑脂較潤滑油有以下優點：1、潤滑脂不易流出、滴下;2、密封結構簡單;3、使用溫度範圍大;4、自身有密封性、防塵性;5、防振效果好。

潤滑脂的潤滑原理，主要是通過析出的基礎油而實現的，潤滑（huá）脂在滾動軸承內，在壓（yā）力、溫度、振動、離心力的（de）共同作用下，不斷的有微量（liàng）基礎油流（liú）到滾道上（shàng），起到潤滑作用。潤（rùn）滑脂對轉（zhuǎn）速（sù）十分敏感，轉速（sù）越（yuè）快、剪切效果（guǒ）越明顯，粘度（dù）下降的越快，如果轉速增加（jiā）一（yī）倍（bèi），潤滑脂的使用壽命下降為原來的（de）十分之一。潤滑脂的壽命到溫度影響很大，溫度升高會發生氧化生成酸，溫度每上（shàng）升10度，氧化率增長一倍。

4　潤滑油的失效

潤滑油（yóu）的失效因素主（zhǔ）要有：潤（rùn）滑油在（zài）長期使用後到壽失（shī）效，主要因為潤（rùn）滑油分子，長期承受（shòu）剪切力作用，由長鏈（liàn）分子逐漸（jiàn）變（biàn）成短鏈（liàn）?子，粘度逐步下降，當粘度低於工況（kuàng）要求指標時，油品失效。潤滑油在（zài）使用過程中（zhōng），不斷吸收摩擦產生的熱量（liàng），同時油品內部（bù）分輕組份受熱不（bú）斷揮發，導致潤滑油粘度上升，當粘度（dù）高於工況要求指標時，油品失效。潤滑油（yóu）在使用過程中，不斷被氧化，生成酸性（xìng）物質，導致油品失效。潤（rùn）滑油在（zài）使用過程中，水分不斷富集，導致油品乳化失效。

如果外觀觀察，油品出現顏色變深、變渾濁，有明顯機械雜質現象，說明品質下降，需要定（dìng）期更換。

5　日常設備潤滑保養管理

對於大部分成熟裝置，設備原始設計確定了潤滑油的使（shǐ）用牌號、潤滑方式，所（suǒ）以設備潤滑的日常管理（lǐ），才是我們工作的重心，需要群策群力、持之以恒，才（cái）能取得良好效果。

建立潤滑管理製度。建立設備潤滑組織機構，明確職責劃分，編製設備（bèi）換、注油計劃（huá），製定潤滑器具的日常使用管理製度，由於潤滑（huá）油由高分子材料（liào）組成，自然（rán）環境不易降解，需要回收處理，所以要（yào）建立（lì）廢油回收流程（chéng）。

嚴格（gé）執行潤滑管（guǎn）理“五定”、“三過濾（lǜ）”原則，既定點、定質、定量、定期、定人，入庫過濾、發放過濾、加油過濾。

6　結束語

設（shè）備潤滑工作是（shì）機械設備現場使用與（yǔ）維（wéi）護的重要環節，正確合（hé）理的潤滑設備（bèi）能減少設（shè）備零部（bù）件的磨損，延長設備使用壽命，降低功能損耗，防止設備鏽蝕（shí）和受熱膨脹變形，忽視設（shè）備潤滑工作會造（zào）成設備潤滑不良，加速設備磨損，增加設備故障率，影響平穩生產。因此，設備的管理人員應重視設備潤滑工作，有效的設備潤滑（huá）管理，不僅能給企業帶來可（kě）觀的經濟效益，減少維修成（chéng）本，還將對企業環保、節能、安全等多方麵工作帶來深遠的影響。

來源：《裝備維修技術》2020年10期

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