康誌龍　孫印傑
（河鋼宣（xuān）鋼技術中心，河北宣化　075100）

　　摘　要：隨著液壓和（hé）潤滑（huá）技術（shù）的不斷發展，液壓和潤滑係統在軋鋼生產中已（yǐ）成（chéng）為不（bú）可缺少的重要設備（bèi）。在軋鋼生產線中，做好液壓和潤滑係統設備的維護和檢修是非（fēi）常重要的。文章（zhāng）對軋鋼生產線液壓和潤滑係統的維護與檢修進行了論（lùn）述，並根據幾條軋鋼生產線的實際運行情況，按照其維護和（hé）檢修方（fāng）法執行。
　　關鍵詞：軋鋼生產；液壓和潤滑係統（tǒng）；設備維護；設（shè）備檢（jiǎn）修；液壓設（shè）備

　　1　概述
　　隨著液壓和潤滑技術（shù）的不斷發展，液壓和潤滑係統在軋鋼生產中已成為不（bú）可（kě）缺（quē）少的重要設備。在（zài）軋鋼生產線中，做好液壓和潤滑係統設備的維護和檢修是非常重要的。下麵主要（yào）對軋鋼生產線液壓和潤滑係統的維護與檢修做詳細論述。
　　2　液壓（yā）和潤滑係（xì）統（tǒng）的組成
　　液壓係統主要包括工作主泵、循環泵、油箱、冷卻器、主回油過（guò）濾（lǜ）器（qì）、循環過濾器、管路、油缸、閥台等。潤滑係統主要包括工作主（zhǔ）泵（bèng）、循環泵、油箱、冷卻器、主回油過濾器、循環過濾（lǜ）器、管路等。
　　3　軋鋼液壓設備的維護與檢修
　　3.1　軋（zhá）鋼液壓設備的操作使用
　　3.1.1　開車前檢查。
　　，檢查係統設備、管路有無泄漏，各接頭是否緊固不鬆動。
　　第二，檢查油（yóu）箱液位、油（yóu）溫、水溫是否正常，選（xuǎn）擇控製按鈕位置是（shì）否得當，油泵進出口閥門是（shì）否完全開啟，其他各閥門（mén）是否處於正確狀態。
　　第（dì）三，確（què）認各指示（shì）燈亮/滅正（zhèng）常，各報警裝置工作正常。
　　第（dì）四，啟、停指令應與主控台操作人員確認好。
　　3.1.2　操作步驟。
　　，選擇開關打到手動位置。
　　第二，操（cāo）作工作泵（bèng）啟動按鈕，點動數次之後啟動油泵電機，使（shǐ）泵在卸荷狀態下運轉，觀察泵的轉動情況、卸荷壓力是否在允許數值之（zhī）內，油箱油液是否有（yǒu）泡沫。
　　第三，卸荷溢流閥電磁鐵得電（diàn）後，檢查（chá）係（xì）統壓力是否處於設計要（yào）求範圍之內，溢流閥（fá）的安全設定壓力是否符合設計要求。
　　第四，空載試車：執行機構試動。按生產工藝流程或按試車指揮員的命令試動液壓缸。操作換向閥，檢查液壓缸動作是否靈活，有無爬行；檢查換（huàn）向閥是否（fǒu）工作正常。調（diào）節液壓缸的節流閥，使其速（sù）度滿足生產工藝要求。調試油（yóu）馬達，通過調節節流閥使其轉速由高到低，觀察（chá）其工作是否平穩正常，Z後將其轉速鎖定在（zài）滿足工藝（yì）要求位置。將係統在額定工作壓力下保壓10分鍾，檢查係（xì）統各部是否工作正常無外（wài）泄露。
　　第五，負載試車：負載試車是為了檢查液壓係統在工作狀（zhuàng）態下能否實現預（yù）定的工作要求。在負載狀態下，檢查運動速度是否正常；噪音、振動是否在允許範圍內，有無爬行、跳動等現象，如一切正常，方允許交操作方（fāng）使用。
　　3.2　軋鋼（gāng）液壓設備的點檢、維（wéi）護（hù）與檢修
　　3.2.1　維護點檢標準。
　　，需要每6小時點檢一次：油箱液位，液位計工作在正常範圍；油箱溫度，溫（wēn）度工作於20℃～65℃之間；循（xún）環係統壓力，壓力工作於正常範圍；係統工作壓力，在正常運行（háng）壓力範圍（wéi）內；工作主泵和（hé）循環泵，使（shǐ）用耳聽、手觸方式，伴隨使用測溫槍，檢查無（wú）振動（dòng）及噪音，工作溫度小於（yú）50℃；過濾（lǜ）器，檢查指示器無堵塞信（xìn）號。
　　第二，需要每周點檢一（yī）次管路和閥台（tái），目視（shì）檢查有（yǒu）無泄漏情況。
　　第三，每月點（diǎn）檢一次水（shuǐ）濾芯，檢查堵塞、汙垢（gòu）情況，並定期清洗。
　　第四，每（měi）三月點檢一次液壓油（yóu），定期化驗，達到液壓油油品要求。
　　3.2.2　常（cháng）見故障及排除方法。
　　，液壓泵運行噪（zào）音大，係統振動：檢查吸油管進空氣，檢查吸油閥門是否完全（quán）打開，檢查油位是否正常。
　　第二，泵軸徑漏油，檢查油封情況，一般為油封密封損壞，更換油封。
　　第三，機械噪音：可能情況（kuàng）是軸承損壞及電機同心度破壞（huài），需判斷出故障原因後處理。
　　第四，壓力控製閥不能實現正常的（de）壓（yā）力設（shè）定（dìng）、調（diào）整：可能原因為先導閥內部異物堵塞或主閥芯或彈簧卡死，可以更換閥，並對舊閥清洗、下線維修。
　　第五，方向控製閥不能正常（cháng）換向：可能原因是電磁鐵損壞或（huò）者主閥（fá）芯卡（kǎ）死，可以手動檢查，若無法恢複正常工作，更換閥。
　　第六，執行機構動作無力：可能原因是油壓低或者（zhě）缸內泄，首先檢查油壓是否正常，若油壓正常，檢查油缸（gāng），若查明故障，更換油缸，並下線檢修活（huó）塞。
　　第七，執行機構爬行：可能原因是（shì）油缸混入空（kōng）氣（qì）或者是活塞杆彎曲，首先（xiān）排查缸內是否有（yǒu）空氣，若是需（xū）要排（pái）除缸內空氣，並檢查杠杆是（shì）否有彎曲，若有彎曲更換油缸。
　　3.2.3　各種檢修和大中修周期及（jí）檢（jiǎn）修需注意事項。
　　，檢修周期。日常檢（jiǎn）修，主要檢修（xiū）內容包括（kuò）檢（jiǎn）查處理泄漏部件，更（gèng）換工作失常（cháng）的油缸、油泵、閥等；清洗過（guò）濾器；中修（xiū），每年進行一次，檢修時間約為1～2周，主（zhǔ）要檢修（xiū）內容根據油缸使用周期，拆檢部分（fèn）油缸（gāng）；電機軸承加油，更換部分軟管；包括小修（xiū）內容；大修，3～4年進行一次，檢修時間為3～4周，主要檢修內容根（gēn）據設備使用周期，較（jiào）大範圍拆檢設備，清洗油箱，包括中修內（nèi）容。
　　第二，檢修後各設備和元（yuán）器件需達到的要求。檢修後各（gè）設備和（hé）元器件達到的要求是：油缸、閥應工作靈活、無卡阻；各管接頭緊固無泄漏；各電控（kòng）儀表靈（líng）活（huó）可靠，各電氣開關工作可靠；油泵電機安裝應滿足設備安裝（zhuāng）技（jì）術規範；加熱器、冷卻器工作正常；過濾器暢通，油液清潔，管路無泄漏。
　　第三，檢修（xiū）應（yīng）注意事（shì）項。檢修時由（yóu）維（wéi）修人員在液壓（yā）站內（nèi）的操作箱上啟/停（tíng）液（yè）壓主泵，操作台操作人員不得擅自啟動該係統液壓泵；對液壓（yā）設備進行檢修時，須關閉離檢修元件Z近的截止閥（fá），經確（què）認卸壓後方可操作；檢修時（shí），拆下的零部（bù）件必須妥善保管，切不可將汙物帶（dài）入係統（tǒng）；檢修（xiū）過程中要做好拆開設備（bèi）的接油工（gōng）作，檢修後設備及場地要清理幹淨；試動液壓缸時，要進行（háng）安全確認；檢修後認真填（tián）寫“檢修記錄”。
　　4　軋鋼潤滑設備的維護與檢修
　　4.1　軋鋼潤滑設備的操作使用
　　4.1.1　設備使用（yòng）前的檢查。
　　，確認各指（zhǐ）示燈亮/滅正常，各報（bào）警裝置工作正常。
　　第二（èr），係統設備接頭無泄漏，各接頭緊固不鬆動。
　　第三，液位、油溫、水溫（wēn）正常，壓縮空氣壓力在1.5～3bar之間。
　　第四，啟、停指令應（yīng）與主（zhǔ）控台操作人（rén）員確認好。
　　4.1.2　操作步（bù）驟。
　　，選擇開關打到手動位置。
　　第（dì）二，按下工作泵（bèng）啟動按鈕，運行5分鍾，觀察泵的運轉情況是否正（zhèng）常（cháng），確認無異常後，方（fāng）可遠程自動控製。
　　4.1.3　操作（zuò）注意事項。
　　，若發（fā）生泵體溫度突然升高或噪音突然加大，應立（lì）即通知主控（kòng）台，停泵並進行（háng）檢查，同時啟用備用泵。若發現（xiàn）液位異常下降，應立即通知有關人員查明原因。發現設備問題能處理的及（jí）時處（chù）理，不能處理的及時逐級通知有關部門協商（shāng）解（jiě）決。
　　第二，係統工（gōng）作壓力應在設計要（yào）求範圍之內，壓力過高或過低，應（yīng）調節調壓閥並分析原因，確認係統工（gōng）作正常。
　　4.2　軋鋼（gāng）潤滑設備的點檢、維護與檢修
　　4.2.1　設備點檢標準。
　　，需（xū）要每6小時點檢（jiǎn）一次：油箱液位，液位計工作在正常範（fàn）圍；油壓（yā）表，達到相應（yīng）的工作壓力（lì），一般潤滑站壓力為3～6MPa；油濾芯，無堵塞報警信（xìn）號；工作泵無異聲與溫升；管路無泄漏；冷卻器出口壓力為0.3～0.5MPa，其進水溫度＜35℃，出水溫度＜40℃；油箱溫（wēn）度在（zài）35℃～55℃之間；油箱加熱器正常工作且油溫（wēn）正常（cháng）。
　　第二，每三月點檢一次潤滑油，定期（qī）化（huà）驗，達到相應油品要（yào）求。
　　4.2.2　常見故障及（jí）排除方法。
　　，潤滑泵的噪音過大，可能原因為泵中進氣或聯（lián）軸器調整不當（dāng）損壞，處理方法是（shì）檢查密封及進油管路或調整或更換。
　　第二，潤滑泵泵體過熱（rè），可能原因是油溫過高、泵內元件（jiàn）損（sǔn）壞或電機軸承潤滑不良，可以（yǐ）排查冷卻係或者更換泵體，同時可以（yǐ）加強（qiáng）潤滑。
　　第三（sān），潤滑泵的壓力不足，可能原因為管道泄漏、壓力閥（fá）工作不正常或者（zhě）泵磨損，可以檢查漏點並處理、更（gèng）換或清洗壓力閥（fá）或者更換泵。
　　第四（sì），潤滑泵自動停止，可能原因是溫度過高或液位過低（dī），檢查溫度、溫度表或液位計（jì）是否失效，管道是否泄漏並處理。
　　第（dì）五，過濾裝置堵塞（sāi）顯示信號，可能（néng）原因是潤滑係統內有（yǒu）汙物，需要清洗濾芯。
　　第六，潤滑油溫（wēn）度過高，可能原（yuán）因為係（xì）統調整閥故障或（huò）溫控開關故障，重新標定或更換或者檢查溫控開關是否失效，必要時更換。
　　4.2.3　維（wéi）護注意事項。
　　，嚴格按點檢周期對係統各（gè）部進（jìn）行認真維（wéi）護（hù）並填寫好“設（shè）備運轉記錄”與“交（jiāo）接班記錄”。
　　第二，當過濾（lǜ）器（qì）壓差發（fā）訊裝置報（bào）警時，應及時更換清洗濾芯，若過濾器長時間未發生報警，應拆檢過濾器，檢查濾芯使用（yòng）情（qíng）況。
　　第三，備用泵不得長（zhǎng）期放置，正常（cháng）情況（kuàng）下每月倒換一次。
　　第四（sì），對油品定期（qī）進行化驗、過濾，更換變質的油品（pǐn）。
　　第五，每周檢查一次報警裝置，確保其工作良好。
　　第六，站內應保持清潔衛生，通風良好。
　　4.2.4　各種檢修和大中修周期及（jí）檢修需注（zhù）意（yì）事項。
　　，檢修周期。日常檢修，主要檢修內容包括檢查處理泄漏部件，更換工作失常（cháng）油泵、閥等；清洗（xǐ）過濾器（qì）；中修，每年進（jìn）行一次（cì），檢修時（shí）間約為1～2周，主要檢（jiǎn）修內容根據使用周期，拆檢電機（jī）軸承並加油，更換部分管路，包括小修內容；大修，3～4年（nián）進行一次，檢修時間為（wéi）3～4周，主要檢修內容根據設備使用周期，較大範圍拆檢設（shè）備（bèi），清洗油箱，包括中修內容（róng）。
　　第二，檢修後（hòu）各設備和元器件達（dá）到（dào）的要求。檢修後油（yóu）泵、電機安裝應滿足設備安裝技術規範；泵（bèng）、閥門應工作正常；各電氣開關工作可靠；加熱器、冷卻器工作正常；過濾器暢通（tōng），油液清潔，管路（lù）無泄漏。
　　第三，加油（yóu）和操作應注意事項。貯油器油脂是從儲油器通過電動（dòng）加油泵供給的。貯油（yóu）器的指示杆升到120時表示油已加滿，指示杆下降到30時就應加油。注意加滿後應關閉加油開閉器。油站啟動前，應檢查減速機等部件中的油（yóu）位（wèi）是否達到標記處，如缺油（yóu）應加到（dào）規定位置。然後將泵站安全壓力、工作壓力設定到規定要求，同時用手盤車，感到無阻力時，方能啟動油泵。調整油站（zhàn）安全閥，使其壓力高於操縱閥壓力1～2MPa。
　　第四，檢（jiǎn）修應注意事項（xiàng）。油站（zhàn）工作若發生故（gù）障，定時繼電器通過報警信（xìn）號反映出來，值班人員應（yīng）及時排除故障（zhàng）。操作工每日應清洗一次幹油過濾濾芯。值班（bān）人員主要職責：保（bǎo）證設備幹淨，每天（tiān）清洗一次幹油過（guò）濾器濾芯。保證管路良好，按時、定量供油。保證泵站（zhàn）無跑、冒、滴、漏現象。每班都應定時檢查一遍設（shè）備，並記錄（lù）檢修情況。根據油站實（shí）際情況（kuàng）及設備情（qíng）況確定（dìng）泵站的每班給（gěi）油次（cì）數。
　　5　結語
　　根據幾條軋鋼生產線的（de）實際運行，嚴格按照以上維護（hù）和檢修方法執行（háng），在日常（cháng）生產中作用非常明顯，為軋鋼生（shēng）產線的穩（wěn）定順行起著關鍵性的作用。
　　參考文獻
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　　[3]鍾元興（xìng）.潤滑係統的監控（kòng）[J].設（shè）備管理與維（wéi）修，2004，（9）.

來（lái）源：《中（zhōng）國高新（xīn）技術企業（中旬刊）》2016年9期