機械密封（fēng）在旋轉設備上的應用非常廣泛，機械密封的（de）密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還將（jiāng）出現重大安全事故。從機械密（mì）封（fēng）的內外部條件的角度分析了影響（xiǎng）密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。

　　一、機械密（mì）封的原理及（jí）要（yào）求
　　機械密封又叫端（duān）麵密封，它是（shì）一（yī）種旋轉機械的軸封裝置，指（zhǐ）由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線（xiàn）的的端麵（miàn）在液體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用（yòng）將易泄（xiè）漏的軸向密封改變為（wéi）較難泄漏的端麵密封。它廣泛應用（yòng）於泵、釜、壓縮機及其他類似設備的旋轉軸的（de）密封。
　　機械密封通常由（yóu）動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉（zhuǎn），動環和靜環緊密貼合組成密封麵，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體的（de）壓力使其端麵壓緊在靜環端（duān）麵（miàn）上，並在兩環端麵上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端麵貼合，保證（zhèng）密封介質不外漏，並（bìng）防（fáng）止雜質進入（rù）密封端麵（miàn）。密（mì）封元件起密封動環與軸（zhóu）的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、衝擊起緩衝作用。機（jī）械（xiè）密封在實（shí）際運行中是與泵的其（qí）它（tā）零（líng）部件一起組合起來運行的，機械（xiè）密封的正常運行與它的自身性能、外部條（tiáo）件都有很大的（de）關係。但是我們要（yào）首先保證自（zì）身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封（fēng）發揮它應有的作用。
　　二、機械密封的故障表現及原因
　　1、機械密封的零件的故障旋轉設備在運行當中，密（mì）封端麵經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會鬆弛、斷（duàn）裂（liè）和腐（fǔ）蝕。輔助（zhù）密封圈也會出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。
　　2、機械密封振動、發熱故障原因（yīn）設備旋轉（zhuǎn）過程中，會使動靜環貼合端麵粗糙，動靜環與密封腔（qiāng）的間（jiān）隙太小（xiǎo），由（yóu）於振擺引（yǐn）起碰撞從而引起（qǐ）振動（dòng）。有時由於密封端麵（miàn）耐腐蝕（shí）和耐溫性（xìng）能不良，或是冷卻不足或端麵在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封（fēng）的振動和發熱。
　　3、機械密封介質泄漏的故障原因
　　（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在（zài）安（ān）裝時由於不細（xì）心（xīn），往往會使密封端麵被碰傷、變形、損壞，清（qīng）理不淨、夾有顆粒狀雜質，或是由（yóu）於（yú）定位螺釘鬆動、壓蓋沒（méi）有壓緊，機器、設備精度不夠（gòu），使密封麵沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密（mì）封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
　　（2）周期（qī）性或陣發性泄漏。機械密封的轉子（zǐ）組件周期性振（zhèn）動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。機械密封的密封麵要有（yǒu）一定的比壓，這（zhè）樣才能起到密封作（zuò）用，這就要求機械密封的（de）彈簧要有一定的壓（yā）縮量，給密封端麵一個（gè）推力，旋轉起來使（shǐ）密封麵產生密（mì）封所要（yào）求的比（bǐ）壓。為了保（bǎo）證這一個比壓，機械密封要求泵（bèng）軸不能有太大的竄量，一般（bān）要（yào）保證在0.25mm以內。但在實際（jì）設計當中，由（yóu）於設計的不合理，往往（wǎng）泵軸產生很大的竄量，對機械密封的（de）使用是非常不利的。
　　（3）機（jī）械密封的經常性泄漏。機械密封經常性泄漏的原因有很多方麵。方麵，由於密封端麵缺陷引起的經（jīng）常性泄漏。第二方麵，是輔助密封圈引起的（de）經常性泄漏（lòu）。第（dì）三方麵，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方麵，還包括（kuò）轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定（dìng）和止推零件質量不好或鬆動（dòng）引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄（xiè）漏，由於（yú）介質的問題引起的經常性泄漏等。
　　（4）機械密封振動偏（piān）大。機械密封振動偏大（dà），Z終導致失（shī）去密封效果。但機械密封（fēng）振動偏大的原因往往不僅（jǐn）僅是機械密（mì）封本身的原因，泵（bèng）的其（qí）它零部件也是產（chǎn）生振動的根源，如泵（bèng）軸設計（jì）不合理、加工的原因、軸承（chéng）精度不夠、聯軸器的平行（háng）度差、徑向力大等原因（yīn）。
　　三、處理故障采取的措施
　　如果（guǒ）機械密封的零件出現故障，就需要更換零件或（huò）是提高零件的機（jī）械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和（hé）泵體其他部件的加工精度（dù）對機械密封（fēng）的效果非常（cháng）有利。為了提高密封效果，對動（dòng）靜環的（de）摩擦麵（miàn）的光潔度（dù）和不平度（dù）要求較高。動靜環的摩擦麵的寬（kuān）度不大，一般在2～7毫米之間。
　　1、機械密封振動、發熱的處理如（rú）果是動靜環與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內徑或（huò）減小轉動（dòng）外徑，至少保（bǎo）證0.75mm的間隙。如果是摩（mó）擦副配對不當，就要更改（gǎi）動靜環材料，使其耐溫（wēn），耐腐蝕。這（zhè）樣就會減少機械密（mì）封的振動和發熱（rè）。
　　2、機械密封泄（xiè）漏的處理機械密（mì）封的泄（xiè）漏（lòu）是由於多種原因（yīn）引起，我們要具體（tǐ）問題具（jù）體處理。為了（le）Z大限度的減少泄漏量（liàng），安裝機械密封時一定要嚴格按照技（jì）術要求（qiú）進行裝配，同時還（hái）要注意以下（xià）事項。
　　（1）裝配要幹淨光潔。機械密封（fēng）的（de）零部件（jiàn）、工器具、潤（rùn）滑油、揩拭材料要十分幹淨。動靜環（huán）的密封端麵要用（yòng）柔軟的紗布揩拭（shì）。
　　（2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓（yuán）角要砂（shā）光擦亮。
　　（3）裝配（pèi）輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環組（zǔ）裝完後，用手按動補（bǔ）償環（huán），檢查是否到位，是否（fǒu）靈活；彈性開口環是否（fǒu）定位可靠。動（dòng）環安裝後，必須保證它在軸上軸向移動靈（líng）活（huó）。
　　3、泵軸竄量大（dà）的（de）處理；合理地設計軸向力（lì）的平衡裝置，消除（chú）軸向竄量。為了滿足這一要求，對（duì）於多級離心泵，設計方案是：平衡盤加（jiā）軸向止推軸承，由平（píng）衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。
　　4、增加輔助衝洗係統密封腔中密封介質含有顆粒、雜質，必須進行衝洗，否則會（huì）因結晶的析出，顆粒、雜（zá）質的沉積，使機械密封的彈簧失靈，如果顆粒進入摩擦副，會導（dǎo）致機械密封的迅速破壞。因此機械密封的（de）輔助衝洗係（xì）統是非常重要的，它可以有效地保護密封麵，起到冷卻、潤滑、衝（chōng）走雜物等作用。
　　以上簡單研究了機械密封在旋轉設（shè）備上的應用和出現的故障後，以後再遇到機械（xiè）密封的故障問題，首先要考慮機械密封本身的（de）影響因素，然後還要考（kǎo）慮機械密封外部的一些影響因素（sù）。比（bǐ）如（rú）：在分析機械密封的質量事故的原（yuán）因時（shí），要考慮到（dào）泵的其（qí）它零（líng）部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。