於（yú）冬冬¹　劉丹²　李洪升²
（1.齊魯石化勝利煉油廠，山東淄博，255400；2.沈陽鼓風機集團股份有限公司，遼寧沈陽，110869）

　　摘　要：簡述離心式壓縮機軸承溫度高的原（yuán）因，並提出相（xiàng）應的解決、處理的方式。
　　關鍵詞：離心（xīn）式壓縮機（jī）；軸承（chéng）；油膜；潤滑油；巴氏（shì）合金
　　引言（yán）
　　離心式壓縮機就是在離心式壓縮機的（de）葉輪葉片的作用下，讓（ràng）進入葉輪（lún）的氣體跟著葉輪高度旋轉，並在旋轉離心力的作用下讓氣體（tǐ）向（xiàng）葉輪出口流動，同時，受到葉輪的擴壓作用，提高其壓力能和動能，等氣體進入擴壓（yā）器後，又進一步將動能轉化為壓力能，氣體再通過彎（wān）道、回流器流入下一級葉輪再進行（háng）壓縮，Z後達到工（gōng）藝所（suǒ）需要求的氣（qì）體壓力。
　　能使離心式壓縮（suō）機長（zhǎng）期穩定運（yùn）行的重要因素之一是軸承溫度高，經研究分析，軸承溫度高的原（yuán）因（yīn）主（zhǔ）要由以下兩個方麵造成：
　　一、分析軸承溫度高的原因
　　（一）由潤滑油係統引起的軸承（chéng）溫度（dù）高
　　1.當潤（rùn）滑油量不足或者（zhě）潤滑油中斷時，就（jiù）會造成軸承溫度（dù）升高，使軸承產生咬合，嚴重的情況可以導致巴氏合金（jīn）熔化。而往往造成油量（liàng）不足或中（zhōng）斷的原因可能是：
　　①主油泵遭到損壞（huài）而輔助油泵（bèng）沒有及時進行投（tóu）入供油；
　　②供油（yóu）係統管路及連接閥門漏油或產生破裂，或者油管路堵塞；
　　③油箱中油位過低是造成油泵吸油量不足、吸不上油。
　　產生上述原（yuán）因時，機組應加強每日正（zhèng）常檢查，及時查找原因，並采取相應措（cuò）施進行處理。
　　2.潤滑油含有沙粒雜質（zhì）等異物不夠清潔，被帶入軸承後導致軸瓦產（chǎn）生刮傷，嚴重的會（huì）使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化。應對油箱中潤滑（huá）油進行循環過濾，濾掉（diào）油裏的（de）雜質，檢查（chá）並清洗供油管線上油過濾器，必要時可以通（tōng）過更換新濾芯來提高濾油效果。
　　3.潤滑油（yóu）係統的（de）油冷（lěng）卻器工（gōng）作（zuò）不正（zhèng）常，進油溫度（dù）過高，油的粘度不夠，不能及時（shí）帶走軸承的熱量，使得軸瓦內（nèi）沒有形成良（liáng）好的潤滑油膜。可以加大油冷卻（què）器（qì）的冷卻水量，如果產生結垢或堵（dǔ）塞，就需要除垢、疏通來提高冷卻效果。
　　4.如果潤滑油中（zhōng）含水量增（zēng）大，則會降低潤滑油性能，影（yǐng）響壓力油膜（mó）的（de）形成。就（jiù）需要用分離機將（jiāng）油箱中的油進行油水分離（lí），把油中水份分離出來。
　　（二）離心機機組和軸承的原因
　　1.壓縮機（jī）轉子不平衡而引起的軸承振動過大（dà），運行（háng）過程中導致軸瓦磨損。應根據轉子的運行狀態，返回製（zhì）造廠家定期（qī）進行校動（dòng）平衡，減小不平衡量。
　　2.軸（zhóu）承的安裝不符合要（yào）求，一方麵由於止推軸承的軸承座歪斜，會導致止推軸承（chéng）瓦塊負荷不均，承載的瓦塊溫度會升高，將（jiāng）軸承的承載能力大大減少，會造成引起止推軸承的損壞的可能。徑向或止推軸承間隙太小，影響了潤滑油膜的正常形成，同時潤滑油不能充分排泄，不（bú）能及時帶走摩擦（cā）產生（shēng）的熱量，也會引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時，一定要仔細，使各項要求符合技（jì）術標準。
　　3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質量（liàng）不達標，含有鐵屑（xiè）、沙粒等（děng）雜質或者巴氏合金造成脫落、裂紋、砂眼等缺陷。應該選擇高速輕載巴氏合金，經化驗分析，合金成分必須符合要求，提高澆鑄和加工質量。
　　4.不合理的（de）軸（zhóu）承結構，軸（zhóu）瓦處於超負荷運行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。應（yīng）將（jiāng）軸承設計結構進行改進，改善軸瓦的承載情況，對軸（zhóu）承運行負荷進行（háng）有效降低，以確保軸承（chéng）在液體摩擦狀態下（xià）正常運行。
　　5.壓縮機隔板漏氣或者平衡盤密封、級間密封齒遭到損壞，增大了轉（zhuǎn）子軸的向受力，增加了止推軸承的負（fù）荷。此時（shí），應對壓縮機進行（háng）解體檢修，修整隔（gé）板中分麵，避免漏氣，或者更換平衡盤和級間密封，必要時可進（jìn）行徹（chè）底改造。
　　6.平衡管堵塞，平衡盤（pán）副壓（yā）腔壓（yā）力無法泄掉，平衡盤作用不（bú）能正常發揮（huī），增大了（le）轉子軸的向受力，增加了止推軸（zhóu）承的負（fù）荷。應將平衡管進行詳細檢查，把堵塞物徹底（dǐ）清除，從而及時卸（xiè）掉平衡盤副壓腔壓（yā）力，平衡盤（pán）作用才能得以正常發揮。
　　二（èr）、處理推（tuī）力軸承（chéng）溫度高的方案（àn）
　　（一）止推軸承
　　1.複檢止推軸承的止推軸承間隙，確保（bǎo）止推間隙是否符合（hé）設計要求。
　　2.止推瓦（wǎ）塊
　　①止推瓦塊的巴氏合金層應無脫胎、磨（mó）損、碾壓、裂（liè）紋（wén）、燒（shāo）灼、拉毛、電蝕和衝蝕等缺陷。瓦塊經（jīng）過著色或浸煤油檢查，巴（bā）氏合金與基體金屬結合良好。
　　②止推（tuī）瓦塊表麵不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕，其深度（dù）不應超過0.01mm。
　　③同組瓦塊工作痕跡應大（dà）致相等，如工（gōng）作（zuò）痕跡不均勻則說（shuō）明瓦塊（kuài）承載不均，應查找原因。
　　④各單獨瓦塊的巴氏合金表麵與止推盤表麵的接觸情況可用紅丹檢查，接觸麵積不（bú）應低於80%，同組瓦塊厚度偏（piān）差不應超過0.01mm。
　　⑤瓦塊背（bèi）部承力麵應光滑，無燒灼、壓痕和膠（jiāo）合（hé）等重載痕跡。
　　⑥各限位銷釘固定可靠（kào），銷釘及銷孔均無磨損。組裝後瓦塊（kuài）擺（bǎi）動自由。
　　⑦對帶熱敏元件的止推瓦塊，在（zài）瓦塊內固定的牢固情況（kuàng）應檢查熱敏元件，測溫引線不（bú）應影（yǐng）響瓦塊搖擺的靈活性。熱敏元件（jiàn）與引線連同瓦塊由（yóu）儀表（biǎo）檢查，絕緣和測量精度應符合儀表規範。
　　3.基（jī）環和水準塊
　　①水準塊承力麵光滑，無磨損、壓痕、燒灼等重載痕跡，在基環內擺動靈活自如，不卡澀。止動銷長度適合，牢固固定，與水準（zhǔn）塊銷孔之間有足夠間隙，不頂均壓塊（kuài），不偏磨銷孔。
　　②水準塊間相互工作麵接觸線無壓痕，表麵光滑，組裝後水準塊（kuài）擺動自由。
　　③基環無瓢曲變形，兩半基環結合麵平（píng）整不錯口，與水準塊接觸處無壓痕，基環背麵與（yǔ）止推軸承殼（ké）體端麵承壓均勻。基環上防轉鍵固定良好，外殼上對應鍵槽（cáo）無磨損。
　　4.止推盤
　　①止推盤表麵光潔平整，表麵粗糙度Ra值小於0.8mm，周向溝槽深度應不超過0.05mm，且不能存（cún）在徑（jìng）向溝痕。
　　②由鍵聯接的止推盤，鍵與鍵槽擠壓無痕跡，檢查鍵（jiàn）槽經探傷無裂紋。止推盤與軸肩和（hé）背母（mǔ）端麵接觸均勻，鍵在止推盤鍵槽內配合適當，側間隙、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設計要求。組裝後的止推盤端麵全跳動小於0.015mm。
　　③采用液壓拆裝止推盤結構時，應檢查止推（tuī）盤內孔與軸表（biǎo）麵的接（jiē）觸情況，檢查止推盤端麵（miàn）與軸肩的接觸情況，均（jun1）不能小於80%。各表麵無毛（máo）刺、損（sǔn）傷、劃痕。
　　④止推盤厚度沿圓周偏差不超過0.01mm。
　　⑤止推軸承調隙墊片為一片，應光滑平整，沿整周厚度誤差小於0.01mm。
　　⑥甩油環內外徑配合（hé）適宜，不鬆動。
　　⑦清洗軸（zhóu）承（chéng）箱（xiāng），要使各供油孔與軸承座上（shàng）油孔吻合、暢通。
　　（二）處理徑向軸承溫度高的方案
　　①檢查軸瓦配合間隙，刮研軸瓦內徑，使（shǐ）軸瓦與軸頸配合間隙，達到標準要求。
　　②檢查軸承進油節（jiē）流孔（kǒng）板（bǎn），加大節流孔徑，使潤滑油油（yóu）量滿足使用要求。
　　③開大油冷卻（què）器水閥，增加冷卻水流量，使潤滑油流量降低（dī）來滿足使用要求。
　　④改進軸（zhóu）承的（de）設計（jì）結構，改善軸瓦承載情況，降低軸瓦運行（háng）負荷，確保軸承在液體摩擦狀態下正常工作。
　　綜上（shàng）所述，軸承結構本（běn）身、製造（zào）安（ān）裝和檢修的質量以及（jí）壓縮（suō）機運行工況的變（biàn）化和供油（yóu）係統（tǒng）的工作情況都會影（yǐng）響軸承的正常（cháng）運轉。所以，必須嚴格遵守檢修工藝標準的規定進行檢修（xiū），保證軸（zhóu）承質量；在運行中，應（yīng）注意監視（shì）軸瓦溫度（dù）、潤（rùn）滑油溫度、軸向位移以及供油係統是否正常工作、軸（zhóu）承的振動（dòng）是否過大和有無異音等。如有任何異常，應立即分析判斷，采取有效措施，進行處（chù）理，避免事故發生。
　　參（cān）考文獻
　　[1]西安交通大學透平壓縮機（jī）教研室（shì）.離心式壓縮機原理.北京：機械工業出版社，1980年
　　[2]黃鍾嶽（yuè），化工透平式壓縮機.大連理工大學出版社，1989年
　　[3]王書（shū）敏，何可禹，離（lí）心式壓縮機技術問答.中國石化出版社，2005年

來源：《魅力中國》2017年22期