陳峰

（中表協防鏽潤（rùn）滑分會）

　　設備的潤滑是（shì）設備管理的重要內容，而潤滑油品無論在傳輸、使用以及回收的過程中，Z容易引起（qǐ）潤滑（huá）油品（pǐn）失效的，就是各種介質對（duì）潤滑油品的汙染。因（yīn）此在設備以（yǐ）及（jí）潤（rùn）滑油品的管理過程（chéng）中，必須強調全清（qīng）潔全過程（chéng）的管理。

　　一、全清潔潤滑管理的意義

圖一軸承（chéng）失效原因統計

　　A.潤滑油品老化；B.潤滑油品選型不當；C.潤滑（huá）油品質量差；D.硬質汙染E水（shuǐ）分汙染；F.校準（zhǔn）錯誤；G.外界不斷損壞（huài）；H.材質（zhì）和製造缺陷；I.軸承選擇不當（dāng）

　　1.提高設備運行可靠性。根據德國FAG公司針對軸承失效（xiào）原（yuán）因統計（如圖）分析可見，80%的軸承（chéng）失效是與潤滑相關，這其（qí）中25%是油品受（shòu）到汙染而引起的，同時由於油品受到汙染也加速了潤滑油品的（de）老化過程。軸承的使用壽命降低導致了設（shè）備運行可靠（kào）性得不到保障。

　　2.降低綜合成本。根據2004年全國能源基礎與管理標準化委員會複核的《GB/T13608-1992合理潤滑技術（shù）通則》規定的潤滑技術合理化的技術和潤滑技術采取合理化措施後的經濟效益（C）計（jì）算方法：C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C1-由於減少摩擦功耗而（ér）獲得的經濟效益；C2-改（gǎi）進密封結構或采（cǎi）用（yòng）新型密（mì）封（fēng）材（cái）料減少設備漏油獲得的經濟效益；C3-由於減少摩（mó）擦付磨損使用戶減少更換配件而獲得的經濟效益；C4-由於延長（zhǎng）摩擦付使用壽（shòu）命（mìng）而減少設（shè）備停工時間而獲得的經濟效益；C5-由於（yú）采用合理潤滑技術減少設備維修保養（yǎng）費（fèi）用獲（huò）得的經濟效益；C6-由於改進潤滑（huá）方法減少（shǎo）潤（rùn）滑劑消耗量而獲得的經濟效益。實行全清潔潤滑管理（lǐ）用戶可（kě）以在C1~C6項均可獲得一定的經濟效益，同時可以避免由於設備潤滑失效引發（fā）的停產等間接（jiē）損失。

　　3.提（tí）高環保水平，造福全人類。廢油中含有大量對人體有害的物質，如有致癌性的（de）多環芳烴、多氯聯苯（běn）以及各種重金屬超微（wēi）粒子等，廢油燃燒會產（chǎn）生大量的二噁英、硫（liú）磷（lín）有機化合（hé）物等有害物質，有可能通過各種渠道危害人（rén）類。廢油直接排放（fàng）造成資源（yuán）浪費（fèi），水和土壤受到汙染，生態環境遭到破壞。特別是廢油對地下水的汙染可長達百年之久，微量的礦物油會阻礙植物的生長和毒害水生生物。1滴廢潤滑油可汙染8000升（shēng）的水（shuǐ）。減少（shǎo）廢潤滑油，就是（shì）減少環境（jìng）的（de）汙（wū）染，就是造福（fú）全人類。

　　二、全清（qīng）潔潤滑管理（lǐ）理念和要素
　　定義：在儲存、輸配（Transportation）、密封（fēng）（Seal）、潤滑品質（Quality）、回收（Reclaim）等五個（gè）要素的全過程中，避免油品的汙染，保證潤滑油（yóu）品的有效（xiào）潤滑。全清潔潤滑管理五（wǔ）要素（sù）：
　　儲存，油品的倉庫（kù）儲運。1）潤滑油（yóu）的理想存放空間是室（shì）內。如果室外存放應（yīng）有必要的防護措施（shī），208L桶要（yào）有一定的傾斜角（jiǎo）度，桶（tǒng）放油口在上（shàng）方。2）儲存潤（rùn）滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易於促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。油（yóu）罐或油箱上設幹燥過濾呼吸器。3）設備潤滑的“三過濾”。入庫過濾。發放過濾。加（jiā）油過濾。
　　輸配，油品（pǐn）的全程運輸。1）運輸的範圍：容器到容器；容器到設備；設備（bèi）到容器（qì）。2）運（yùn）輸過程需要保持在一個清（qīng）潔的環境狀態下運行。3）使用集中潤滑係統，保證運輸過程中，潤滑油品不接觸（chù）汙染物。
　　密封，油品在設備使用中（zhōng）的密封（fēng）。1）潤滑整體係統需（xū）要有效密封，保證與外界汙染（rǎn）源隔離（lí）。2）應防止灰塵和水（shuǐ）的侵入設備和容器（qì），幹燥過濾呼吸器可以讓空氣（qì）進出時，防止帶入灰塵和水。3）需要保證設備整（zhěng）體潤滑係統的封閉，密（mì）封產品的選擇是很重要（yào）的一個方麵。
　　潤滑品質，油品出廠時是否達標。1）生產工藝的（de）管控和質量（liàng）體係（xì）的保證，是決定出廠油品清潔程度的關（guān）鍵。2）油品市場（chǎng）混亂，銷售流通渠（qú）道複（fù）雜，"假油"充斥（chì）市場，如何"保真"是必須麵對的問題。3）可采（cǎi）用外循環式或便攜式過濾裝置，減低油品（pǐn）汙染造成的風險（xiǎn），建議便攜式，可以同（tóng）時（shí）滿足精度高、效率高、成本低和（hé）方便的要求。
　　回收，潤滑油品回收管理製度。1）專用設備回收，杜絕二次汙染環境，嚴禁隨意排（pái）放。2）分析檢測：對汙染物進行（háng）分（fèn）析（xī），找到汙染根源，避免（miǎn）汙染的再次發生。3）再生利用：對舊油進行分級，找出可能適用的應用（yòng）。若無再用可能（néng），交專業（yè）油脂廠家處置。

　　三、全清潔潤滑管理實施辦（bàn）法
　　確定潤滑（huá）專業管理（lǐ）谘詢協議，確定全（quán）清潔（jié）管理合作模式。
　　出（chū）具授權管理文件，根據需要完善封閉管理的硬件-全清潔管理體（tǐ）係培訓。
　　編寫倉（cāng）庫、運輸、檢測的規章（zhāng）製度和落實管（guǎn）理措施，探討全程（chéng）管理製度建設。
　　全清潔潤滑檢測體係的跟蹤改進，持續反饋改進。