摘　要：針對孔軸用彈性擋圈變形或斷裂現象，分（fèn）析（xī）了產生這些狀況的數（shù）種原因，並提出了改善措施。

　　關鍵詞：孔軸（zhóu）用彈性擋圈；變形或斷裂；失效分析

　　0　引言
　　根據彈性擋圈變形失（shī）效的狀況，一般可分為：擋圈沒有經過熱處理；偏心尺寸c走了下極限或偏小；熱處理過程中沒有淬硬或硬度低等。下麵就對一些失效（xiào）原因進行（háng）簡要分析，以利於對它們的控製和改善。

　　1.1擋圈沒有經過（guò）熱處理
　　按標準製（zhì）造彈性擋（dǎng）圈的原（yuán）材料一般為65Mn彈簧鋼，該材料一般都要（yào）經過淬火、回火處理後，才會有合適（shì）的硬度和彈性指標。在熱處理過程中，如加工現場管理不善，有時會出現擋圈拋落現象。操作人員如果誤將沒有熱處（chù）理的擋圈（quān）放入已經熱處理的箱中，使僅有原材料硬度的擋圈混入，這樣就會造成（chéng）使用不良。
　　改善對策：嚴格執行工（gōng）藝規程，加（jiā）強現場管理（lǐ），杜絕產品落地現（xiàn）象。
　　1.2偏（piān）心尺寸c走（zǒu）了下極限或偏小
　　在設計彈性擋圈落（luò）料模時，將偏心尺寸c取了下極限或者超過了下極限，造成擋圈的偏心尺寸（cùn）小，不（bú）能產（chǎn）生足夠的彈力，影（yǐng）響擋圈的彈性指標。
　　改善措施：對模具設（shè）計參數進行適當調整，使偏心尺寸c在（zài）合理的範圍內，保證擋圈（quān）的彈性（xìng）指標。
　　1.3熱處理過程中沒有淬硬或硬度低
　　熱處理過程造成（chéng）彈性擋圈變形的缺陷通常有：擋圈沒有淬硬、硬度低或沒硬度等。它們在使用中往（wǎng）往手感比較容易感覺到，特別是硬度低或無硬度的（de）擋圈更是如此，這裏（lǐ）對擋圈無（wú）硬度的情況作一下重點分析。
　　擋圈熱（rè）處理（lǐ）淬火一般都采用的是網帶（dài）式淬火爐，由於網（wǎng）帶長（zhǎng）時間經過高溫加熱（rè）和（hé）運行，會（huì）造成網帶的局部（bù）破損，個別擋圈會套在（zài）破損處。在淬火爐落料口處，擋圈會慢慢隨著網帶的運行到一（yī）定角度（dù）才能掉入淬火槽，而不（bú）是按規定時間迅速掉入淬火池。這樣造成擋圈套在落料口有短暫停留，沒有及時淬火，等到掉入淬火（huǒ）池時，由於擋圈的溫度已經降低，已經達不到正常的淬（cuì）火溫度要求，從而導致擋圈的硬度很低或沒有硬（yìng）度，造成擋（dǎng）圈（quān）彈性不良，從而失去了擋圈彈性的緊固固定作用。
　　改善對策：1）對於沒有（yǒu）淬硬的擋圈，可以通過采用檢查韌性（xìng）的方法來（lái）判斷。在檢測擋圈淬火件時，如果擋圈沒有斷裂，可以（yǐ）用檢測（cè）硬度或（huò）金相分析的方法來進一步判斷是否淬硬，根據檢測情況進行返工（gōng）處理；2）對於硬度低的擋圈，通過（guò）檢測硬度，可以重（chóng）新進行淬火、回火的熱處（chù）理加工，達到需要（yào）的硬度（dù）要求；3）對於（yú）沒有硬度的擋圈，需要對擋圈進行全（quán）數選別處（chù）理，選別方式可以通（tōng）過硬度測試或手（shǒu）工扳扭等方法來區分（fèn）。在對不良件進（jìn）行分析查出原因（yīn）後，可以對這批產品進行重新淬火處理。另外，恢複設備（bèi）使其正常。
　　2　斷裂（liè）失（shī）效原（yuán）因（yīn）分析
　　根（gēn）據擋圈斷裂失效狀況一般是指：在（zài）裝配使用過程中，擋圈出（chū）現斷裂現象，導致裝配失效。
　　1）原材料不良
　　原材料有偏析、分層、外來夾雜物、硬度偏高等缺陷（xiàn）。使衝壓落料件出現裂邊、輕微撕裂等不良狀況，導致在熱處理加工中，產生熱處理淬火裂紋等不良導致使用斷裂。
　　改善措施：嚴把原材料采（cǎi）購關（guān）。選擇信譽好的鋼廠作為合格供應商，並需要鋼廠提供質量證明書。
　　2）熱處理加工不良
　　眾（zhòng）所周知，65Mn鋼在熱處（chù）理加工中有過熱和回火脆性傾向。如果在熱處理加工時，淬火爐爐溫因溫控器故障（zhàng）或其它人為因素造成跑溫，使加熱溫度衝（chōng）高造成過熱加（jiā）工，可能會使（shǐ）擋圈金相組織晶粒（lì）變粗，而回火後也不能細化晶粒（lì），從而造成擋圈在使用時產生斷裂（liè）。另外，在擋圈回（huí）火時，可能采用了類回火（huǒ）脆性區250℃～400℃溫度範圍，使一些件產生了類回火脆性，從而（ér）降低了擋圈的韌性，使擋圈在使用時產生斷裂。關於淬（cuì）火未回火的情況（kuàng），還（hái）是一個現場管理問題。由於（yú）一些工位器具沒有清理幹淨，或個別產品有落地現象，操作人員沒有完全（quán）按相關規定執行，將不良件誤放入已回火擋圈的（de）工位器具裏，這樣就有（yǒu）可能會產生淬火未回（huí）火的不良情況。
　　改善措施：（1）嚴格執行熱處（chù）理工藝規程，嚴禁在淬火時隨意拉高（gāo）淬火溫度，防止擋圈過熱使金相組織晶粒變粗；（2）擋圈在回火工（gōng）序中，盡量避免（miǎn）在（zài）回火脆性溫度區域（yù）進行回火處理，防止產生回火脆性。如果條件（jiàn）允許（xǔ），可以考慮采用等溫淬火工藝來代替傳統的淬火回火工（gōng）藝，提高擋圈的韌性，防止擋圈發生（shēng）斷裂；（3）針對淬火未回火情況，應該在嚴格操作規（guī）程上下功夫，杜絕產品落地現象。如果遇到個別落地件，就（jiù）一律作為報廢件處（chù）理和隔離。

　　3　結論
　　孔軸（zhóu）用擋（dǎng）圈的變形、斷裂失效狀況雖然可以從表麵現象來進行一定判斷，但有（yǒu）時還會夾雜一些其它的原因，所（suǒ）以（yǐ）有時解決起來會比較棘手。這就需要我們（men）在實（shí）踐中不斷（duàn）總結經驗，揚長避短，盡量（liàng）采用合理的工藝（yì）方法，避免擋圈產（chǎn）生這（zhè）些失效現象，提高擋圈（quān）的裝配使用性能，滿足用戶需求。
　　參考文獻
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