一、案例（lì）背景
　　某（mǒu）化工企業合成氣壓（yā）縮機（jī）在2012年（nián）大修時（shí），發現高、低壓缸推力軸承均嚴重結垢，瓦塊局部燒蝕、剝落，徑向軸承（chéng）表麵浮鏽明顯、局部燒蝕，CT2儀表轉（zhuǎn）速探（tàn）頭及（jí）軸（zhóu）承箱蓋明顯鏽蝕、油泥堆積。為了急切解決壓縮機出現的推力軸承等（děng）處的嚴重結垢問題，委托廣研（yán）檢測進行油品檢測、分析（xī）設備故障根源。對此，廣研檢測進（jìn）行了周密的檢測方（fāng）案製定，對新油和在用油都做（zuò）了詳盡地檢測分析。
　　二、監測情況
　　廣研（yán）檢測（cè）進行了周密的監測分析，從檢測數據上看，可（kě）以發現：
　　1）被檢新油與舊（jiù）油相比酸（suān）值偏高，抗氧化性能正常。新油（yóu）的抗氧化性能與油品的精製程度以及抗氧化添加劑（jì）的含量有關。而添加劑在油品使用過程中會發（fā）生（shēng）降解，生成一係（xì）列小分子物質，過濾器無法過（guò）濾，Z終沉積在軸承、軸瓦等金屬表（biǎo）麵，形成“漆膜”。這個是導致故障的原因之（zhī）一。
　　2）在（zài）抗氧化劑含量檢測過程中發現，新、舊油中的高溫胺類抗氧劑相對低溫酚類抗（kàng）氧劑含量較小，表明該油在高溫狀態下抗氧化能力相對較弱，即當壓縮機因為前（qián）期推力瓦及推力瓦套表麵積（jī）累下來的漆（qī）膜導致摩（mó）擦發熱、油品溫度升高，就易發生氧化（huà），進一步促進油漆膜形成。對合成（chéng）氣壓縮機組工作溫度相對較高特點，選用高溫胺類抗氧劑含量相對較低的礦物油是觸發漆膜生成的另外一個原因。
　　三、案例啟示
　　通過油（yóu）品檢（jiǎn）測，發現導致設備在短時出現嚴重的“漆膜”結垢的原因是（shì）油品選（xuǎn）型不當，因此廣（guǎng）研檢測建議客戶先清除軸（zhóu）承表麵的漆膜、油泥，然後換用高溫抗氧化性能較好的合成油對設備進行（háng）潤（rùn）滑。客戶聽從廣（guǎng）研（yán）檢測的建議後，更換了油品，成功地解決漆膜（mó）問題。