摘（zhāi）　要（yào）：越來（lái）越多的檢測方（fāng）式逐漸被運用至生產製造行業中，尤其是潤滑（huá）油檢測逐（zhú）漸被（bèi）企業所接受，並用來檢（jiǎn）測機械狀態與故障診斷。在機械設備的保養和維護過程中，潤滑油的質量一直是影（yǐng）響機械設備運動狀況與（yǔ）使用壽（shòu）命的核心。所（suǒ）以潤滑油檢測成為（wéi）了診斷（duàn）機械設備故障的一個重要原因（yīn）。筆者（zhě）針對（duì）潤滑油檢測在機械設備（bèi）狀態檢測與故障診斷（duàn）中的具體作用進行分析。

　　關鍵詞（cí）：潤滑油檢測；故障診斷；機械狀（zhuàng）態
　　機械設備出現故障的原因較多，且這些影響機械設（shè）備故障的因素相互（hù）作用。所以機械設備故障診斷屬（shǔ）於一（yī）個全方位、綜合體係。工作人員（yuán）需（xū）要對機械狀態診斷與故障診斷有較為（wéi）全麵（miàn）的（de）認識，尤其要了解潤滑油診（zhěn）斷在機械狀態診（zhěn）斷和設備（bèi）故障診斷中（zhōng）所起到的作用，為機械設備的保養（yǎng）和維修提（tí）供理論參考。

　　1　潤滑油檢測在機（jī）械設備運行狀態中的作用
　　在日常的生產和生活中，多數相接觸的物體間（jiān）為了減少磨（mó）損、摩擦等，會利用潤（rùn）滑物質。這屬於Z簡便、有效（xiào）的一種方法。常用的潤（rùn）滑（huá）物質主（zhǔ）要有潤滑脂、如石墨類固體物質、潤滑油等。其中潤（rùn）滑油主要（yào）用來減少物體間磨損與摩（mó）擦，還能夠起到清潔、減震和冷卻等重要作用。潤滑油在機械狀態檢測中的作用包括以下幾個方麵。

　　其一，減少物體（tǐ）間的摩擦。在物（wù）體（tǐ）間的摩擦麵中添加潤滑油，能（néng）夠降低摩擦係數，進（jìn）而減少接觸麵的摩擦阻力（lì），降低了能源消耗，節約了能源。此外，潤滑油還能夠延長機械設備的使用（yòng）壽命。

　　其二（èr），冷卻作用。潤（rùn）滑油能夠吸熱、散熱與傳熱，所以潤滑油還（hái）能（néng）夠（gòu）降低（dī）物體在摩擦過程中產生（shēng）的溫度。在使用潤滑油的過程中，能夠（gòu）減少因為摩擦造成的熱量，以此保證機械設備和零部件能夠在管控的溫度下工作。

　　其三，減少磨（mó）損。使用潤（rùn）滑油能夠減少摩擦麵的磨（mó）粒磨損、粘著磨損以及表層疲勞等導致的磨損。多數機械設備發生故障主要（yào）是因為零部件磨（mó）損失效導致（zhì），因此減少磨損能夠降低機械（xiè）設備的故障發生率。利用合理（lǐ）的潤滑材料，有效減少磨損，使零部件（jiàn）接觸麵形成有效的潤滑保護膜。

　　其四，防鏽作用。在設備接觸麵添（tiān）加潤滑油（yóu），能夠杜絕（jué）其接（jiē）觸空氣、腐蝕性氣體、水蒸氣、水滴、塵（chén）埃、液體以及氧（yǎng）化物（wù）等，進而引起鏽蝕（shí）問題。
　　其五，傳遞動力。通常情況下，潤滑油能夠起到（dào）傳遞動力的作用。例如：液壓傳動（dòng）。
　　其（qí）六，密封作用。對於一（yī）些外露零部（bù）件而言（yán），使用潤滑油能夠起到（dào）很好（hǎo）的密封效果，避免水分雜質的（de）入侵。例如：壓縮機、蒸汽機以及（jí）內燃機等汽缸和活塞運動這兩者的接觸麵，添加潤滑劑能夠起（qǐ）到減（jiǎn）少磨損（sǔn）、潤滑、密封等作用，保證設備（bèi）能夠在運行中不漏氣。

　　其七，減震作（zuò）用。把（bǎ）點的（de）接觸轉變成麵的接觸，能夠起到分散應力（lì）的作（zuò）用。當遭受衝擊負荷（hé）後，利用潤（rùn）滑油能夠吸收衝擊能量，例如：汽車減震器就是（shì）利（lì）用了潤滑油的減震作用。

　　其八，清（qīng）淨作用。利用潤滑油的循環能夠清除雜質，並通過濾清器（qì）將其濾掉。機（jī）械設備進行切削加工處理的過（guò）程中，常用潤滑油將金屬屑和雜質衝洗掉。
　　2　潤（rùn）滑油檢測是設備故障診斷的依據
　　通（tōng）常情況下（xià），出現機械設（shè）備故障是因為設備自身質（zhì）量、操（cāo）作、管理、潤滑油質量以及運行環境等（děng）方麵的綜合作用（yòng）。我們需要對以下幾個方麵加以分析，才能夠提升故障診斷準確率（lǜ）。

　　其一，在正常運行狀態下，光譜中的（de）磨損顆（kē）粒濃度和鐵譜的（de）結果基本相同。通過對發（fā）動（dòng）機、變速箱以及液壓係統等多數油樣數據資（zī）料進行研究後（hòu）發現，在正（zhèng）常磨損階段內，小磨粒和大磨粒的變化速度之比不會發生變化。即隻需要利用定量的光譜法即（jí）可。

　　其二，鐵（tiě）譜與光譜的預測並不相同。這可能（néng）是因為儀器自身的性能不強。光譜分析檢測主要是利用各種（zhǒng）不同的譜線，對油液內的元素含量（liàng）進行分析；通（tōng）過分析元素含量的具體變化情況，診斷零部（bù）件磨損程度。鐵譜分析（xī）檢測能夠判斷機械設備的磨損程度與潤滑油的實際汙染程度。

　　其三，在診斷（duàn）設備（bèi）故障的過程中，按照故障範圍與發生（shēng）率，充分考慮潤（rùn）滑油的（de）理化指標，包括：酸值（zhí）、堿值、機械雜（zá）質、水（shuǐ）分、含粘度（dù）、閃點等。粘度：假設粘度偏低（dī），說明潤滑油防腐、潤滑效果（guǒ）並不強；假設粘（zhān）度偏高（gāo），則說明可能出現油泥等（děng），會影響潤滑油的流動，進而提高設（shè）備的運行溫（wēn）度，導致設（shè）備出現故障。粘度偏低，粘度變（biàn）化率超出正常的使用範圍，將齒輪箱拆開，並對液壓油（yóu）管進行檢查，以此判斷機（jī）械設備出現（xiàn）故障的原因。水分（fèn）：水分的存（cún）在（zài）會對（duì）潤（rùn）滑（huá）油所形成的油膜產生破壞，使得（dé）潤滑（huá）油的效果下降，加速了有機酸對機（jī）械的腐蝕作用。酸值：在使用潤滑油的過程中，和空氣中的氧（yǎng）氣發生反應，生成了有機酸，潤（rùn）滑油的酸值偏高（gāo），腐蝕了機械設備和零部（bù）件。

　　這（zhè）些理（lǐ）化指標發生變化則說明潤滑油（yóu）發生降解，當潤滑油降解到了一（yī）定的程度後，將會導致機械（xiè）設備的故障。此外，這些理化（huà）指標（biāo）還能夠體現機械設備的運行狀態。因此，在設備故障診斷過程中，假設出現超標情況，就停機（jī）檢查、更換潤滑油，該（gāi）操作較（jiào）為簡單，設置容易，技術難度較低，且投入成本偏少。

　　其四，紅外分析檢測和汙染分（fèn）析檢測。紅外分析檢測針對有機物與新（xīn）潤滑油進行檢查。汙染分析檢測：檢（jiǎn）測後能夠清楚顆粒的（de）大小與數量（liàng），由此（cǐ）判（pàn）斷出此潤滑油的汙染程度與機（jī）械設備的磨損程（chéng）度。

　　潤滑油（yóu）檢測在機械設備狀態檢測和故障診斷需要經（jīng）過以下幾個步（bù）驟：潤滑油取樣→檢（jiǎn）測油品→分析數據（jù）→得出（chū）設備故障診斷結論，采取：更換潤滑油、深入監測、停機維護等措施。

　　3　結語
　　綜上所述，在機械設備狀態檢測以及故障診斷的過程中，利用潤滑油檢測法，能夠（gòu）為生（shēng）產（chǎn）過程中的故障預防以及設備維修等提供數據支持，從而減少設備維修投（tóu）入，延長機械（xiè）設備的使用壽命。

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