【摘　要（yào）】對於（yú）製造企業來說，機器設備（bèi）的正（zhèng）常運行將直接決定（dìng）企業是（shì）否能取得良好的經濟（jì）效益。確保機（jī）器設備（bèi）正常運行的Z有效，Z重（chóng）要的（de）方法是設備潤滑。設備良好的潤滑不僅保證（zhèng）了設備正常穩定的運行，而且延長（zhǎng）了設備的使（shǐ）用壽命，降低了設（shè）備故障（zhàng）的發生率，降低生產成本（běn），並提高公司的生產效（xiào）率。
　　【關鍵詞】潤滑；鋼（gāng）廠設備；故障原因；建議
　　一、鋼廠設備潤滑的（de）重要性
　　機械設備是鋼鐵工業生產的平台。良好的設備操作取決於良好的設備潤滑（huá）。所謂設備潤滑是指使（shǐ）用第三種（zhǒng）物質（液（yè）體、氣體、固體等）分離（lí）兩個（gè）摩擦表麵，避（bì）免（miǎn）兩個摩擦（cā）表麵之間的直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦和磨損是一種機械部件的三種主要損傷形（xíng）式（磨損、腐蝕和斷裂），是降低機器和工具的效率、精度甚至報廢的重要原因。潤滑的主要功能包括以下七個方麵：（1）潤滑（huá）；（2）冷卻：（3）洗滌；（4）密封；（5）防鏽和防腐蝕保護：（6）減震（zhèn）：（7）輸送動力。良好的設備潤（rùn）滑是減少設備磨損、提高設備效率、節約材料和能源的有效途（tú）徑（jìng）。因此，設備潤滑是設（shè）備管理的核心工作。
　　二（èr）、鋼廠設備軸（zhóu）承潤滑材料研究
　　鋼廠各種設備的軸承具有尺寸大、脂肪量大、使用條件苛刻（極（jí）壓、高溫、冷卻水、雜質侵蝕）等特點，對潤滑脂性（xìng）能有特殊要求。傳統使用的潤滑（huá）脂主要是金屬皂脂（zhī），如鋰基潤滑脂（zhī）、複合鋁潤滑脂等。近（jìn）年來，由於尿素（sù）潤滑（huá）脂在鋼廠的（de）廣泛應用，人們對其進行了更深入的研究。
　　（一）脲基脂潤滑機理研究（jiū）
　　在長期使用脲基脂的軸承滾動（dòng）麵上觀察到褐色乃至黑色的染色現象。使用脲基脂（zhī）的軸承滾動麵的磨損程（chéng）度顯著小於使用皂基脂的（de）軸承滾動（dòng）麵的（de）磨損程度。這些特（tè）有現象為研究其潤（rùn）滑機理提供了依據。
　　用脲基脂潤滑的U軸承的滾動（dòng）麵有明顯的染色，光學顯微鏡下呈青（qīng）色（sè）和白色，磨損程度相當小。複合鋁基脂潤滑的S軸承的滾動麵發生磨損，直到磨（mó）成鏡麵。兩個軸承的滾動麵的硬度都比新軸承亨顯著增加，而非滾動麵（miàn）的硬度都隻稍有增加，稱為“加工硬化”現象。脲基脂的染色（sè）現象（xiàng）特別是在軸承負荷圈部位表現顯（xiǎn）著，在非負荷圈（quān）部位幾乎沒（méi）有。此現象與優良的抗磨損性能之間有某種（zhǒng）相關性。
　　（二）脲基脂的各種性能
　　脲基脂由於稠化劑分子中不含使基礎油氧化的催化劑（jì）金屬元素，分子中含有芳香環和（hé）粒子間的特殊鍵合力等，因此在高溫等苛（kē）刻條件下具有各（gè）種優良的性能。
　　1.潤滑性
　　傳統皂基脂在（zài）鋼廠軸承（chéng）中使用時，軸承表麵被磨損，嚴重時還（hái）要更換軸（zhóu）承。而使用脲基脂顯著地減少軸承滾動接觸負載麵的磨損。由脲基脂潤（rùn）滑機理的（de）分析可知，使（shǐ）用脲基脂的軸承滾動接觸麵形成氧（yǎng）化鐵層和（hé）脈化合物覆蓋層，從而有效地減（jiǎn）少了軸承表麵的摩擦和（hé）磨損（sǔn）。因（yīn）此，脲基脂在滾動潤滑條件（EHL）下具有極好的潤滑性能。
　　2.抗輻射（shè）
　　潤滑劑的抗輻射能力主要（yào）取決於基礎油和所用稠化劑類型（xíng）。金屬皂稠化劑在輻射作用下可形（xíng）成加速基礎油（yóu）氧（yǎng）化的催（cuī）化（huà）劑，而（ér）脈稠（chóu）化劑（jì）沒有這種影響。銼基脂和膨潤土脂經照射後分離成液相（xiàng）和固相，而（ér）脲基脂（zhī）仍保持原（yuán）狀態，說明脲基脂的抗輻射性能（néng）良好。
　　3.優良的心熱性和長的使用壽命
　　脲基脂同（tóng）皂（zào）基脂相比，15090以（yǐ）下的耐熱性更好，使用壽命更長。脲基脂（zhī）在15090以上長期加（jiā）熱，開始發生脫（tuō）水反（fǎn）應生成碳化二亞胺，進一步發生分解和聚合。因此脲基脂通常用於巧oIc以下的（de）長期潤滑（huá），在更高的（de）溫度下通（tōng）常（cháng）用（yòng）於短期潤滑。但也有合成（chéng）油脲基脂在25090下具有較長軸（zhóu）承壽命和實例，例如7017-1脂（合成（chéng）油脲基脂）在250`0、204軸（zhóu）承、6000r/min、負（fù）荷23N下，軸承壽命大於500h，因此可以用於一60-+250℃長期潤滑。
　　4.防鏽性能
　　脲基（jī）脂（zhī）的防鏽性能（néng）可通過在脂中添加防鏽劑（jì）來改進。軸承（chéng）使用壽（shòu）命試驗結果表明，精選的防鏽劑無不利影響。
　　三、鋼廠設備潤滑的作用及（jí）潤滑管理的目的
　　（一）減磨、無磨作（zuò）用
　　淹沒在粗糙摩擦（cā）麵的凹（āo）穀中的油分子利用小的空間和內部（bù）剪切力來增大或減小流（liú）體（tǐ）壓力以減小摩擦力，從而潤滑上下摩（mó）擦麵以（yǐ）實現防摩擦效果，建少摩（mó）擦或無磨損。潤滑油可以反映微小的凸凹表麵之間的油分子瞬間衝擊（jī）力。由於微小間隙中的油的粘（zhān）度而產生的剪切阻力不（bú）會使油分子瞬時被擠壓出去，並達到緩衝（chōng）力以減少（shǎo）衝擊並延長發動（dòng）機的使用（yòng）壽（shòu）命。
　　（二）清淨密封（fēng）作用
　　潤滑油必須保持油分子自身的溶解力，通過潤滑油係統的循環把產生的炭（tàn）、垃圾、溶解下來（lái）並漂浮於油（yóu）中隨流（liú）動方向帶到（dào）油底殼來，減少異物在（zài）上（shàng）下摩擦麵之間的停留時間。另外，汙染物被潤滑油帶走後的氣環處的氣環能輕鬆自由移動，防（fáng）止（zhǐ）高壓廢（fèi）氣、水和垃圾等少進入曲軸箱來。
　　（三）冷卻散熱作用
　　相對運動的上下摩擦（cā）麵（miàn）的接觸所產生的剪切熱量要及時帶走，防止過熱避免拉傷或燒（shāo）傷，即散熱（rè）速度快於發熱速度。
　　（四）防腐防鏽作用
　　金屬暴露的部（bù）分在（zài）油分子的包圍下。避免與腐蝕性物（wù）質（zhì）（水、鹽（yán）等）或分子產生（shēng）化學反（fǎn）映（yìng），避免腐蝕或生鏽。
　　（五）環保（bǎo）節能作用
　　潤（rùn）滑油的效果決定了機器（qì）是否正常工作。尤（yóu）其是，在潤滑油狀態下，內（nèi）燃機輸出功率的（de）保護效果與維持內（nèi）燃機燃料的燃燒（shāo）狀態（tài）和排氣排放狀態有關，並（bìng）且還涉及內燃機燃料的燃燒狀態（tài）和排氣（qì）排放狀態（tài），也關係到潤滑劑（jì）劣化速度和發動機的折舊率。潤滑油需（xū）要清潔的（de）速度快於被（bèi）汙染的速（sù）度。潤滑油可永久使用，燃料能完成燃（rán）燒，發動機長期（qī）保持良好的輸（shū）出功率，避（bì）免了2次或（huò）3次的環（huán）境汙染（rǎn）潤滑的目（mù）的是為了（le）減少（shǎo）摩擦、降（jiàng）低磨損。
　　設備潤（rùn）滑管理（lǐ）的目的概括來講就是防止機械設備的摩擦副異常磨（mó）損，防止潤滑油泄漏（lòu），防止雜質和異（yì）物進入磨擦副表麵之間，從而預防機（jī）械設備（bèi）工作可靠性下降和潤滑故障的發生，提高（gāo）設備生產率，降低設備運轉費用和維修費用。
　　四、結語
　　當然，隨著科學技術的不斷發展以及新型材料和製造工藝（yì）的推陳出新，利用潤（rùn）滑來防止機械（xiè）零件的（de）失效會是一（yī）個不斷發展與改良的課題，也應該是廣大（dà）科技工作者以（yǐ）及機械行業從（cóng）業者們共同思考（kǎo）的問題。
　　參考文（wén）獻：
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