某鋼廠板坯連鑄機的輥組軸承均是采用（yòng）甘油潤滑，在實際生產應用中，由於軸承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運轉、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界（jiè）髒物侵入並危害軸承。
高溫下（xià）軸承座（zuò）內的甘油（yóu）極易碳化，並堵塞甘油管道等因素的影響，致使潤滑不到位的（de）情（qíng）況發生，造成軸承損（sǔn）壞並經常發生粘輥現（xiàn）象，每年都要為此花費大量的費用，並給生產和產品質量帶來（lái）不利影響。
經過鋼廠的不（bú）斷嚐試，發現傳統的潤滑方式均未能對軸承有效潤滑，而采用油氣（qì）潤滑後，有效的解決了這一難題。
由於（yú）油（yóu）氣潤滑要求（qiú）軸承座（zuò）須有適當的密封，因此改造時保（bǎo）持軸承（chéng）座內保（bǎo）持一定的正壓，這樣就可防止外界的冷卻（què）水及氧化鐵皮（pí）進入軸（zhóu）承座內部，同時外溢（yì）的壓縮空氣又會帶走大量的熱量，使得（dé）軸承擁有一個相當良好（hǎo）的運行環境，加上源源不斷供給的潤滑油，就避免了軸承的異常損壞，從而（ér）極大地提高軸承和輥組壽命。
事實證明，在環境溫（wēn）度高、雜（zá）質和水分較多的情（qíng）況下使用油氣潤滑比甘油潤滑的效果要好，能夠為鋼廠企業帶來顯著（zhe）的經濟效益和環境效益。
