摘　要：本文針（zhēn）對礦井設（shè）備油脂管理存在的問題現狀，就如何加強油脂管理采（cǎi）取的一係列（liè）措施做了詳細分析，建立了適合礦井實際的油脂管理製度化模（mó）式，實現了礦井設備正常運轉，提高了企（qǐ）業經濟效益。

　　關鍵詞（cí）：礦井油脂；管理；經濟；效益（yì）
　　隨著礦井機電設備（bèi）日益向著大型化、重型化、集成（chéng）化和高功率發展，設備的安裝（zhuāng）、更換（huàn）及（jí）管理維護難度不斷加大，設備的（de）可靠性（xìng）越來越成為礦井安全、高效生產的關鍵。設備油（yóu）脂管理不正確，極易造成設備機械（xiè）事故，影響礦井正常生產，搞好（hǎo）油脂管理工作對防止設（shè）備機械事故發生、減少設（shè）備（bèi）磨損、延長設備使用壽命、降低油脂消耗、提高企業經濟效益具有十分重要的意（yì）義。

　　1　礦井（jǐng）油脂管理存（cún）在的問題
　　1.1油脂管理重要性（xìng）認識不足
　　如何從油脂管理方麵保證設備安全、高效、經濟運行的認識存在偏差，各油脂使用單位設備管理人員多是兼職管理（lǐ），油脂管理知識缺乏，油脂管理理念陳舊，操作不規範，對油（yóu）脂管理的認識程度不夠，而且也沒有從油脂管（guǎn）理方（fāng）麵促進（jìn）設備高效、經濟運（yùn）行的角度進行深層次的研究與實踐。

　　1.2油（yóu）脂質量（liàng）存在差異
　　由於不同的生產廠家，其生產工藝也不盡（jìn）相（xiàng）同，造成油脂（zhī）質量存在較大差異。從（cóng）外觀上（shàng）看（kàn）不出質量好壞，必須通過儀器分析檢驗才能得（dé）出（chū）結論，所以必須（xū）根（gēn）據設備使用情（qíng）況和說明書要求，合（hé）理選（xuǎn）擇油脂牌（pái）號和生產廠家（jiā）。

　　1.3現場油脂（zhī）使用（yòng）管理不規範
　　現場油脂管理不規範，主要表現在：加注油器具存（cún）放及清潔（jié）要求不規範；采掘機械部（bù）分銷軸無注油周期，造成拆卸困難；采掘設備漏油（yóu）不按規定處理，齒輪箱內添加潤滑脂，造成設備損壞；不按規定使用乳化（huà）油，未能做（zuò）到通過試驗，不是按（àn）水質（zhì）選擇適合的乳（rǔ）化油牌號（hào），而是按（àn）水（shuǐ）的硬度選擇乳化油，牌號，造成井下使用乳化液不合格等。對大型（xíng）固定設備油脂（zhī）管理較為重視，對（duì）采掘運等移動設備的油脂管理沒有（yǒu）引起足夠重視。

　　2　加強油（yóu）脂管理采取具體措施
　　2.1細化油脂管理製度，明確管理職責
　　①各專業分管領導負責本專業機電設備的潤（rùn）滑管理，各專業副總工程師是本專業（yè）機（jī）電設備潤滑管理的（de）技術（shù）負責人（rén）。負責審查設備潤滑規程，檢查（chá）潤滑製（zhì）度執行情況和指導（dǎo）設備檢（jiǎn）修和（hé）運行中的一切潤（rùn）滑技術問題。

　　②成立專職油脂管理小組，負責對各類油脂計劃審批、到貨驗收、取樣化驗、現場使用、加油換油、廢（fèi）油回收等方麵進行全（quán）過（guò）程監督管理，建立全礦設備潤滑手冊。
　　③使用單（dān）位（wèi）技術副區長是本單位機電設（shè）備潤（rùn）滑（huá）管理技術負責人，負責處理設備檢修和運行中的一切潤滑技術問題（tí），編製設（shè）備潤滑規程和潤滑卡片，建（jiàn）立單台設備的潤滑（huá）檔案，規程（chéng）中明確潤滑部位，潤滑劑種類、牌號，確（què）定每次加油（yóu）量（liàng）、加油周期（qī）。

　　2.2明確油脂采購流程
　　使用單位依據設備技術性能要（yào）求，結合現有設備油脂使（shǐ）用情況，合理提報油脂采購計劃，各類油脂計劃審批必須符（fú）合《油（yóu）脂管理製度》推薦的廠家和品牌，提報的各類油脂計劃不符合要求的，不予審批購置，從源（yuán）頭上有效控製了不同（tóng）品牌、不同（tóng）廠家的油脂到礦後混合使用。油脂到礦後，立即組織相關單位進行（háng）驗收，核對油脂品牌、各種有（yǒu）效證件及檢測化驗資料，不符合技術要求時更換和退貨，堅決杜（dù）絕使用。

　　2.3取樣化驗詳實無誤
　　①配備兩名（míng）專職油脂（zhī）化驗人員，對采（cǎi）集（jí）油樣的化驗結果與設備運行狀態相結合，化（huà）驗操作程序嚴格執行《石油（yóu）和（hé）石油產品試驗方法（fǎ）》，科學分析，確定Z佳設備運行檢修周期，延長設備使用（yòng）壽命。

　　②以往新（xīn）油到礦（kuàng）後，同一批次的油脂按10%比例抽樣化驗檢測，為（wéi）防止同一批次到礦（kuàng）的油脂質（zhì）量存有差異，新進油脂采取逐桶取樣檢測，從源頭上有效的控製了油脂質（zhì）量差異。

　　③現場在（zài）用設備取樣化驗，由油脂管理小組負責提取，真實反映了在（zài）用設備油脂使用狀況，為（wéi）設備定期檢修提（tí）供了依據，改變了使用（yòng）單位提取油樣造假的現象。
　　2.4嚴格執行（háng）油脂（zhī）存放和發放管（guǎn）理製度
　　①設立專職（zhí）油庫管理人員，負責（zé）油脂到礦驗收、出入庫過濾及（jí）油庫的日（rì）常管理工作，配備完善入庫過濾設備和抽油工（gōng）具，嚴格（gé）執行“三不發”製度，礦井井下嚴（yán）禁建立油庫，油脂（zhī）使用時（shí）方可下（xià）井，24小時內不使（shǐ）用立即升井。

　　②使用（yòng）單位領取油脂，必須注（zhù）明（míng）領取油脂的名稱、規格型號、用量（liàng）、使用地（dì）點等內容。領取油脂的器具必須專油專用，不得混裝，確保（bǎo）油脂質量。
　　2.5油脂運（yùn）輸
　　①運油車輛應（yīng）懸掛明顯的“危險”警示牌。油桶與車體之間敷（fū）設絕緣材料和柔性（xìng）緩衝吸能材料，並具有防靜電（diàn）措施。必須配（pèi）備4個滅火器、掩車器（qì）等應急用品，放置的位置必須能方便取出使用。

　　②各類油脂井下運（yùn）輸時，牽引（yǐn）機車與運油車輛之間必須有至少5輛礦車間隔，且要避免劇烈振動、碰撞。
　　③油脂運輸車嚴禁與裝有炸藥、雷管等爆炸物品及其它易燃、易爆物品的車輛同列運輸。
　　2.6現場（chǎng）使用管理
　　①現場（chǎng）設備加油、換油由使用單位提出申請，經本專（zhuān）業領導簽字審批同意（yì）後，安設專人現場盯班，負責（zé）加油、換（huàn）油全過程管（guǎn）理。
　　②建立設（shè）備注油、換油記錄，並將潤（rùn）滑圖表附（fù）在記錄（lù）首頁上，健全完善主要設備注油潤（rùn）滑表，懸掛在現場醒目位置，防止出現遺漏。礦井大型固定設（shè）備應建（jiàn）立設備潤滑卡片，一機一卡（kǎ），每（měi）台設備潤滑卡片一式兩份，一份單位存（cún）檔，一份安放在機械設備上，便於操作人員參照執行。

　　③對油脂的（de）使用進行日常性監督檢查，每旬（xún）對設備用油情（qíng）況進行一次匯總分析，並下發通報，檢查情況（kuàng）納入機（jī）電專業（yè）質量標（biāo）準化考核，因潤滑不當造成設備（bèi）事故的，否定當月機電質量標準化評比。

　　④按規定周（zhōu）期加油換油。定期換油是控（kòng）製油脂中機械雜質超標的Z有效的措施。
　　2.7節能減排，做好廢舊油回收
　　為切實做好設備治漏工作，各單位更換後（hòu）的廢舊油及其它需回收的各類油脂，按規定的（de）回收率標準（zhǔn）要求回交到地麵專用（yòng）油脂庫（kù）房內，統一集中存（cún）放處理。
　　2.8新型潤滑技術推廣
　　根（gēn）據（jù）設備使（shǐ）用工況情（qíng）況，合理選擇，調研推廣應用質量好、性（xìng）能可靠的油（yóu）脂，推廣新型潤（rùn）滑技術，提高現場油（yóu）脂質量。
　　3　結語
　　油脂管理是保證設備正（zhèng）常運（yùn）轉的（de）必要條（tiáo）件，是設（shè）備管理的重要組成部分，油脂管理的好壞直接影響著礦井生產設備正常運（yùn）行，在科學管理的基礎上做好油脂管理工（gōng）作（zuò），是提高（gāo）企業經（jīng）濟效益的一項十分重要的內容，翟鎮（zhèn）煤礦通過不斷加強細化設備油脂管（guǎn）理，提高了企業的經（jīng）濟效益，確保了設備正常運轉。

　　參考文獻：
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　　[3]關於頒發《綜采設備油（yóu）脂管理試行細則》的通知（zhī）及關於印發有關液壓（yā）牽引采煤（méi）機操作、定檢、四檢、故障判（pàn）斷、電機維護細則（暫行規（guī）定）的通知[J].煤（méi）礦機械，1981（04）.

　　作者簡介：
　　劉體（tǐ）操（1982-），男，山東新泰人，大學學曆，研究方向：機電設備管理。