章 輥壓機的（de）工作原理及結（jié）構特點
一、工作原理
輥壓主要依靠（kào）兩個（gè）水平安裝且同步相向旋轉的擠壓輥進行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫（pò）向下移動（dòng）的過程中所受擠（jǐ）壓力逐漸增至足夠大，直至被（bèi）粉碎且被擠壓成密（mì）實料餅從機下排出。這種料餅的機械（xiè）強度很低，易磨性很高。料餅中小於2mm的物料顆粒約占60～70%，而且又有許多微裂紋。
二、輥壓機的結構（gòu）
輥壓機（jī）就其構造組成來（lái）看，即均由機架、固定擠壓輥、料（liào）鬥、液壓係統、冷卻係統、潤（rùn）滑係統（tǒng）和傳動裝置等組成。
（一）擠壓輥及輥麵
1、擠壓輥：是輥壓機的核心部件，主要（yào）由輥體和堆焊耐磨層等組成。
2、輥麵：通過三層堆焊形式（shì）開發設計。
（二）進料裝置
1、料鬥：保證喂入物料的連續性（xìng），靠料壓迫使物料進入輥隙之中。
2、調節插板：在一（yī）定的範（fàn）圍內調節輥壓機（jī）的物料通過量和需用功率，保持輥壓（yā）機的穩定操作。
3、側擋板：消除輥壓機物料擠壓的“邊緣效應”。
（三）傳動係（xì）統（tǒng）
主要（yào）由減速器，液（yè）力偶合器，萬向聯軸器，縮套聯軸器，電（diàn）動機，潤滑裝（zhuāng）置（zhì）等部（bù）分組成。
（四）液壓係統
液壓係統（tǒng）主要是向輥壓機提供並保持擠壓（yā）力，緩（huǎn）和物料對（duì）輥壓機的衝擊。
（五）潤滑係統
潤滑（huá）係（xì）統（tǒng）基本上采用的是目前較先進的單線集中潤（rùn）滑係統。冷卻係統分為擠壓輥冷（lěng）卻和減速器（qì）潤滑站冷卻。
第二章（zhāng） 輥壓機工（gōng）藝係統
一、工（gōng）藝係統組成
工藝係統不配套在很大程度上影響著輥（gǔn）壓機的正常使用，所以隨著輥壓機（jī）的發展，人（rén）們開發了稱重（chóng）倉、氣動閘（zhá）板、電動分料閥裝置、打散分級機等關鍵配套部（bù）件，輥壓機的入料、停料、返料都有執行（háng）機構來完成，這樣整個粉磨係統控製都可在（zài）中控室完成，輥（gǔn）壓機自動（dòng）化程（chéng）度、運轉率得到提高。
二、集（jí）團應用的帶（dài）輥壓機粉磨係統
1、預（yù）粉磨係統
物料通（tōng）過輥壓機擠壓後，輥縫兩端的物料所受到的擠壓力較小，顆粒比較大（dà），這就（jiù）是所謂的“邊緣效應”。這一部分物料經鬥提機返回稱（chēng）重倉。中間部分的物（wù）料經過輥壓機下分料閥分割喂入球（qiú）磨機，部（bù）分物料重新返回輥壓機小倉，改善倉內物料的致密性，確保輥壓機擠壓效果。球磨機（jī）與高效選粉機組成（chéng）球磨係統，由高效（xiào）選粉機分（fèn）離出（chū）合格產（chǎn）品（pǐn），粗粉回球磨機。
特點是流程簡單，輥壓機擔（dān）負的（de）粉磨（mó）任務小，物料循環量不能超過新喂料量的100％，係統節能幅度（dù）約20％，磨（mó）機產量可以提高40％左右，設備布置容易。
目前預粉磨係（xì）統集團主要應用於磨機型號（hào）為φ4.2×11m的生產線。
2、聯合粉磨係統
物料通過輥壓機後，要經過V型選粉機進行打（dǎ）散、分級，粗顆粒返回輥壓機再次擠（jǐ）壓，細顆（kē）粒半成品入磨。因此，入磨的物料（liào）粒度更均勻，粉磨係（xì）統的效率更高，半成（chéng）品的細度隨Z終成品的要求可以變更（gèng），輥壓機就相應（yīng）的擔負了更多（duō）的粉磨任務。
特點是（shì）係統相對比（bǐ）較複雜，輥壓機的物料循環量是新喂料量的200-300％，係統（tǒng）節能幅度約40％，磨機產量可以提高100％左右。
目（mù）前聯（lián）合粉磨係統集團主要應用（yòng）於磨機型號為φ4.2×13m的生產線。
第三章 輥壓機操作（zuò）及控製調整
一、輥（gǔn）壓機穩定運行的條（tiáo）件
1、壓力調節要合理。特別注意動輥兩側必須形成輥縫，所加壓力（lì）才能作（zuò）用到物料上。
2、側擋板調節要（yào）合理。側擋板在不接（jiē）觸輥（gǔn）子端麵前提下（xià）盡量靠近，防止物料沒有擠（jǐ）壓就從兩邊溢出。
3、斜插板調節要合理。若物料流動性差，應提拉斜插（chā）板，增加處理量將輥縫撐開；若物料流動性好則相反操作。
4、墊鐵調節要合（hé）理。輥壓機在工作時輥縫應保持在10至30mm之間，且兩側要基本相等。
5、稱重倉倉位控製要合理。在穩定倉位的（de）前提下，根據工藝線實際情況調整Z佳倉位。
二、輥壓機現場巡（xún）檢注意事項及處理
1、輥子軸承運行中溫度高。
（1）係統冷卻（què）水量不足或係統水溫高，造成輥壓機四隻軸承溫度均偏高。
（2）冷卻水管閥門（mén）損壞，導（dǎo）致開度不（bú）足，引起水流量不足。
（3）進水管水溫正（zhèng）常，回水管溫高，主要是管路堵塞，回水不暢（chàng）引起（qǐ）軸承溫度高。
（4）測溫點損壞，檢（jiǎn）測更換（huàn）。
（5）給油量（liàng）不足，造成油脂幹枯（kū），潤滑（huá）不（bú）良引起軸承溫高。
（6）輥子軸承有缺陷，需進行處理或者（zhě）更換。
2、液（yè）力偶合器易熔合金易熔化。
（1）易熔合金熔點溫度選型與實際工作環境不相匹配，合金熔點（diǎn）溫度過低。
（2）液力偶合器加注油量未達到標準。
（3）輥壓機在運行時功率（lǜ）大且有較大波（bō）動，有過負載現象，或是兩（liǎng）輥間突然進入異物，造成液偶（ǒu）過載保護（hù），確認除鐵器、隔篩使用情況。
3、輥壓（yā）機擠壓效（xiào）果差（chà），不（bú）能形成料餅。
（1）物料硬度高，使用工作壓力過低，在電機電流安全（quán）範圍內且活動輥有輥縫產生時，可適當提（tí）高係統的工作壓（yā）力。
（2）輥壓機的輥麵磨損嚴重，導致原始輥（gǔn）縫增大，且主電機電流偏低，影響擠壓效果。
（3）物料粒度過大，輥壓機動輥波動大；或者物料粒度過細（xì），輥壓機動輥不做功無（wú）擠壓效果，必須（xū）更（gèng）換適應（yīng）的墊鐵。
（4）輥麵磨損，原始輥縫發（fā）生變化，須根據磨損情況並（bìng）結合料餅形成情（qíng）況更（gèng）換合（hé）適的墊鐵。
特別注意：
粉磨（mó）站的熟料來源（yuán）都（dōu）是多家基地熟料，熟料顆（kē）粒大小不一，需提前準備好不同厚度的墊鐵以適應不同熟料顆粒變化，Z大幅度（dù）減少運行波動，才能確（què）保（bǎo）輥壓（yā）機穩定運行。
第四章 輥壓機（jī）常見故障分析及處理
一、輥壓機機體震動、噪音（yīn）大
1、物料原因：
（1）使用熟料離析（xī）現象嚴重，若細顆粒所占比例（lì）較多，經擠壓時，容（róng）易（yì）直接從輥間流過，不（bú）易形成料餅，導致（zhì）物料在穩流倉內出現塌方衝料現象，引起輥壓機振動。
（2）熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導致輥壓機振動（dòng）。
解決措施：
（1）熟料庫底放料采用多個下料口搭配下（xià）料，或對熟料倉（cāng）入口處落點進行改造，防止熟料發生（shēng）離析現象。
（2）積極（jí）做好相關部門協調工作，合理優化係統配料，加大生料、熟料率值控（kòng）製力度，提高熟料C3S含量，改善熟（shú）料（liào）易磨性。
2、設備原因：
（1）輥壓機側擋板與輥（gǔn）端麵之間的間隙大，造成部（bù）分小（xiǎo）顆粒物料未經擠壓從縫（féng）隙中漏（lòu）掉，循環（huán）物（wù）料細料比例增多，引起輥壓機振動。
（2）側（cè）擋板或堵轉板與輥子（zǐ）接觸，引起金屬之間摩擦，發出異常（cháng）噪音。
（3）若是聯合粉（fěn）磨係統，V型選粉機的導流板或（huò）內筒體磨損，造（zào）成循環物料量增多，引起輥壓機振動。
（4）輥壓機擋鐵調整不正確，特（tè）別（bié）是新更（gèng）換的擠壓輥，墊（diàn）鐵太薄，引起動、定輥（gǔn）相互摩擦。
解決措施：
（1）及時檢查輥壓機側擋板與（yǔ）輥子端麵（miàn）之間的間隙，通過調整調節螺（luó）杆，使間隙控（kòng）製在2mm左右，可調式擋板不接觸輥麵為原則。
（2）定期（qī）檢查、清理（lǐ）V選粉機的下料（liào）口處的雜物，檢查導流（liú）板和內筒是否磨損，並（bìng）及時進行維（wéi）修、改換。檢查穩流倉物（wù）料入口（kǒu）處、旋風筒下料口鎖風（fēng）裝（zhuāng）置是否存在漏風現象，並及（jí）時處理。
3、工藝操作（zuò）原因：
（1）當輥壓機左右輥縫間隙偏差較大時，未及時調整引起輥壓機振動（dòng）大。
（2）對於聯合粉磨係統，V型（xíng）選粉機（jī）的循（xún）環風機風門開度過（guò）小，未（wèi）能及（jí）時將係統細粉及時（shí）風選分離，導致V型選粉機的打散、分級功能發揮不充分，造成回輥壓機的粗粉中細粉量偏（piān）多，引起輥壓機振動。
解決（jué）措（cuò）施：
（1）及時調整輥子的壓力來縮小輥子偏差值。
（2）適（shì）當調節循環風機風量，提高V選粉機的打散、分級功效作用（yòng）。增（zēng）大V型選粉機的喂料量，從而減小回料量來減少入輥物料的細粉量，提高粉磨效率。
二（èr）、輥（gǔn）壓機偏輥
原因：
1、進入輥壓機的物料有（yǒu）離析現象，造成（chéng）單邊物料顆粒大，輥（gǔn）壓機上方不能形成穩定、密實、飽滿的料柱，料柱對輥子的（de）衝擊力大，輥子的兩側壓力不均衡、不穩定，液壓係統來不及糾偏。
2、下料（liào）管的下料偏，物料（liào）不能垂直進入兩隻輥子（zǐ）中間。
3、進料口兩邊的側擋板磨損或者間隙大，產生兩邊（biān）的邊緣漏料量不一樣。
4、左右二側蓄（xù）能器內的充氣壓力不相（xiàng）等，引起兩邊的工作（zuò）壓力偏差大，導（dǎo）致輥縫偏差。
5、左右墊鐵厚度不一致。或是一側的輥（gǔn）麵（miàn）有（yǒu）坑洞及時更換調整。
解決措施：
1、嚴格控製入輥物料粒度，保證入倉後的（de）物（wù）料（liào）均勻分布，降低倉內的離析作用。
2、必須保證物料盡量垂直進（jìn）入兩（liǎng）隻輥子中間（jiān）。
3、利用兩（liǎng）邊的頂杆對側擋板加以調整，一（yī）般側擋板與輥邊的距離越小越好。
4、蓄能器停（tíng）機檢查校正壓（yā）力並及時補充氣體，保證兩邊壓力基本相等。
5、及時更換調整左右側墊鐵，保證厚度一致。
6、輥麵有坑洞需及時（shí）修補。
特（tè）別注（zhù）意：進輥物料中（zhōng）混有大鐵塊或有其他異物，也會造成輥壓機振動異常並（bìng）引起輥（gǔn）縫差大跳停，所以要定期（qī）檢查除鐵器的工作情況，確保其磁（cí）性。
三、輥壓機小倉衝料原因（yīn）
（1）物料通過量變大，小倉料位降（jiàng）低較快，未形成一定的（de）料壓，物（wù）料由於帶入大（dà）量空氣反衝入輥壓機，引起塌料現象。
（2）由於輥壓機側擋板下端磨損或與輥端麵間隙過大，加劇邊（biān）緣效應，造成（chéng）邊（biān）料量大。
（3）入磨物料綜合水分過高（工業石膏、礦渣、粗灰等），小倉周（zhōu）圍結壁嚴重，有效容積減少，實際（jì）存料量不足，輥（gǔn）壓機通過（guò）量大（dà），喂料不足。
（4）小倉稱重儀反（fǎn）饋信息（xī）不（bú）準，不能真（zhēn）實反應倉內物（wù）料（liào）實際重量。
解決措施：
（1）杜絕水分超標的物料進廠（chǎng），或采取積極措施，擴大（dà）堆場（chǎng）容量（liàng），晾曬後再使用，要及時清理小倉結壁，確保物料暢通（tōng）；對於帶V選粉機的輥壓機，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低於1.0%），否則，易引起打散板結皮、粘料（liào），係統回粉增多，成品減少，易引發輥壓（yā）機衝料現象。
（2）針對邊料量太大，盡量將斜插板下（xià）放，調整後將頂杆（gǎn）兩（liǎng）邊的固定螺（luó）絲上緊，防止斜插板晃動而（ér）導致輥壓機功率波動大。並檢查側擋（dǎng）板是否頂到位（越（yuè）靠（kào）近輥子側（cè）麵越好），有效解決邊緣效（xiào）應。另外，適當的調整分料閥開度或循環風機風門開度也是降低邊料量（liàng）的一個重要手段。
（3）檢查兩側墊鐵厚度是否一致，合理調（diào）節動輥墊鐵。
（4）檢查液壓（yā）係（xì）統是（shì）否有滲漏現象（壓力保不住會（huì）導（dǎo）致輥縫偏大），確（què）保（bǎo）氮氣壓力與（yǔ）係統工（gōng）作（zuò）壓力相符，係統壓力設定要根據係統工作壓力變化而設定相應壓力，大蓄能器充氮壓力高於係統工作油壓的20-30%，對係（xì）統起保護作用，中（zhōng）小號蓄能器充氮壓力為係統工作油壓的60-65%，對係統起緩衝作用。
（5）輥壓機兩隻荷重傳感器安裝應（yīng）對角安裝，並且穩流倉的落料（liào）口與小倉卸料（liào）中心點要保持一致（zhì）。
四、液壓係統故障及（jí）處理
1、泵站壓力打不上（shàng）來
（1）增減壓（yā）閥閥芯堵塞，密封圈老化（huà）、破（pò）損，也造成壓力打不上，檢查更換即可（kě）。
（2）檢查油箱內吸油管是否（fǒu）老化破損漏油、接（jiē）頭是否脫落或鬆動而形成內漏，若有問題重新安裝吸油管或者更換即可（kě）。
2、壓力能加上，但保不住壓
（1）檢查油路、油缸等是否有潤滑（huá）油（yóu）泄漏現象（xiàng）。
（2）增減壓（yā）閥閥芯堵塞，密封圈老化（huà）、破損，壓力增上後造（zào）成泄露，需檢查清洗，並更換損壞的密封圈（quān）。
（3）程序設定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正程序。
3、係統壓力（lì）達不到額定壓力
（1）檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時清洗。
（2）檢（jiǎn）查加壓後油箱油（yóu）位是否正常，是否低於吸油口，若油位低及時補油。
（3）檢查液壓油的油溫是否過高，一般（bān）油溫達到（dào）50度以上時，泵（bèng）站給係統加壓就比較困難。檢查輥壓機運行工況，減少液壓泵頻（pín）繁啟動，防（fáng）止油溫過高。
（4）溢流閥是否有（yǒu）泄露，增減壓閥閥芯是（shì）否堵塞，密封（fēng）圈老（lǎo）化、破損，也造成壓力增不到（dào）額定值。
五（wǔ）、幹油潤滑（huá）係統故障及處理
1、油泵不出油
（1）柱塞泵吸油口堵塞（sāi），清洗幹淨即可。
（2）油桶中潤滑脂缺少，未及時補充。
（3）柱（zhù）塞泵損壞，檢查更換。
2、油管不出油或者出油量偏少（shǎo）
（1）分配器（qì）本體柱塞孔堵塞，拆開清（qīng）洗（xǐ）即可。
（2）分配器的柱塞磨損導致出油量少，檢查（chá）發現柱（zhù）塞磨損嚴重時更換分配器即可。
特別注意：大油（yóu）桶應放置到密閉箱內，防止潤滑脂汙染。
