安慧斌（bīn）

摘　要：作為礦井開采作業過程中重壓設備組成，提升機工作穩定性（xìng）與安全性直接影響到開（kāi）采有效性。而作為提升機的主要動力來源，液壓站設備的運行效果則會直接影響到提升機的運行效果，所以需通過對液壓站開（kāi）展高（gāo）質量的（de）維護養護（hù），減少其液壓站故障的產生，為提升機的穩定運行（háng）提供保障。

關鍵詞：提升機；維修；液壓站故障

礦井（jǐng）提升機運行期間液壓站有著至關重要的作用，為提（tí）升機進行油（yóu）壓的提（tí）供，促使製動（dòng）器產生相（xiàng）應的（de）製動力來實現（xiàn）對提升機速度與工作控製。而縱觀當前我國礦井提升機設備的應用，與之配套的液壓站裝置多采用液（yè）壓盤式閘製動裝置，主要（yào）組成包括電控係統、盤形閘、液壓站等。而（ér）液（yè）壓站的運行效果則直接決定了礦井提升機的運行安全性和（hé）穩定性（xìng），所以進行液壓站故障維修的深入研究，具有重要現實意義。

1　故障及（jí）其維修方法

1.1 液壓油不產（chǎn）生壓力

造成製係統不存在壓力的主要因素包（bāo）括：油泵缺少輸出液、溢流閥閥芯卡死進而造成阻尼空堵塞、過濾器堵（dǔ）塞、油泵旋轉方向錯誤、吸（xī）油口不通暢、壓力閥內存有異（yì）物等。而液壓油（yóu）不產生壓力的主要維修方式包括：①進行油泵（bèng）的檢查和排查，依（yī）據（jù）規定重新設置油泵旋轉方向[1];②維修期間（jiān）將溢流閥進行拆（chāi）除並清洗，將阻尼孔有效（xiào）疏通，以此（cǐ）確保液（yè）壓站在運行期間閥體內（nèi）閥芯可以靈活運動;③維修人員需（xū）嚴格檢查吸油管路是否（fǒu）存在堵塞的現象，若發（fā）現管路堵塞需及時清理，結合具體情況細致清（qīng）理過濾器的濾芯;④將設備的（de）液（yè）壓控（kòng）製閥進行拆除，然後（hòu）對其閥芯進行清（qīng）洗，確保其閥芯潔淨程度達到標準要求。

1.2 液壓油壓力不足

液壓站（zhàn）在運行期間之所以會產生液壓壓力不（bú）足的故障，主要產生因素在（zài）於：①裝置（zhì）內部流入一定量的空氣（qì）;②裝置中電磁換向閥與溢流閥可能存在泄露的現象，導致壓力（lì）不足[2]。

維修方法（fǎ）：①維修人員需進行吸油口以及過濾器到吸（xī）油（yóu）口管（guǎn）路的嚴格檢查（chá），明確是（shì）否存在泄露的（de）現象，倘若經檢查後確認存（cún）在（zài）泄（xiè）露，需要（yào）對吸油口接頭位置（zhì）進行（háng）緊密連接，並對油泵端蓋螺絲、過濾器螺（luó）釘進（jìn）緊固，提（tí）升吸油口及其管路的密封性;②結合具（jù）體情況對電磁換向閥與溢流閥進行細致清洗，確保溢流（liú）閥的閥芯可以再閥體中進（jìn）行靈活運動，實（shí）現對（duì）壓（yā）力不足（zú）問題的有效解決。

1.3 殘壓大，製（zhì）動器失靈（líng）

液（yè）壓站因殘壓過（guò）大現象的存在，極（jí）易導致設備在運行期間出現製動（dòng）器失靈的現象，而造成此故障產生的因素在於：溢流閥中節流孔過大，其直徑超過標準要求;或者是控製杆擋板與噴嘴的距離相對較（jiào）近，導致（zhì）製動器失靈故障的產生。具體故障維修方法包括：①需要將電液調壓裝置控（kòng）製幹上的擋板合理（lǐ）調（diào）整，控製擋板與噴嘴之間的距離保持在（zài）合理範圍之內;②結合具體情況進行（háng）溢流閥節流孔的更換（huàn），按照現有節（jiē）流孔直徑，更換直（zhí）徑更小的節流孔。

1.4 二級製動壓力不穩定

二級製動壓力（lì）不（bú）穩（wěn）定故障的產（chǎn）生，主要產生（shēng）原因包括（kuò）：溢流閥在運（yùn）行期（qī）間（jiān）存在雜質，導致閥門無法正常（cháng）關閉;液壓油受到截止閥開口過大的影響而出現大量泄出現象;因電磁換向閥內存在雜質（zhì），導致泄露現象的出現，影響到（dào）液壓站的穩定運行。而針對二級（jí）製（zhì）動壓力（lì）不穩定故障的維修（xiū），具體措施包括：①結合具體情況進行電磁換向閥和（hé）溢流閥的摘取和清洗，確保閥芯不存（cún）在雜質後重新安（ān）裝，以此達到故障消除的目的;②進行截止閥的合理控與（yǔ）調（diào）節，依據實際情況將開（kāi）通口直徑減小。

1.5 液壓油泄露（lù）和壓力不穩定

液壓油泄（xiè）露問題的出現，主（zhǔ）要因（yīn）素在於：油路與液壓閥（fá）中的螺釘出現（xiàn）鬆動（dòng）現象，以及（jí）油路（lù）與安全製動裝置（zhì）中的螺釘出現（xiàn）鬆動現象，使得液壓站在運行期間出現泄漏現象。所采取的（de）維修方法則是結合（hé）實（shí）際情況對油路之間鬆動的螺釘進行緊固（gù），以此實現對泄露（lù）現象的消除。而液壓油壓力不穩定現象的產生，主要產生原因則是：電流濾波較差，導致運行期（qī）間感應（yīng）線圈振動，造成（chéng）壓力不穩定現象產生;在液（yè）壓係統運行期間，有一定量的空氣（qì）進入其中，導致壓（yā）力不穩定[3]。針對此（cǐ）類故障的解決，可以采取空氣排除、進行電容器濾波的安裝來實現（xiàn）對（duì）問題的解決。

1.6 噪聲過大

產生（shēng）噪聲過大問題的因素在於：係統在運行期間出現空氣混（hún）入的情況，進而導致裝置部分區域出現（xiàn）負壓的情況，產生強烈噪音。而在提（tí）升（shēng）機（jī）具體（tǐ）運（yùn）行期間，倘若出現強烈的噪音，雖然不會對開采作業造成較大的影響，但是會嚴重危害到實際（jì）作業環（huán）境。並且若提升機運行期間出現過（guò）渡（dù）的噪（zào）音，這對運行裝置（zhì）運行故障（zhàng）的辨（biàn）識會存在影響。所以，針對（duì）噪音的產生，必須（xū）結合具體原因的分析，采取合理措施來盡可能的消除噪音。而當前針對噪音問題（tí）的處理方（fāng）法（fǎ），具體包括：①利用人工監（jiān）控（kòng）係統進行液壓站（zhàn）運（yùn）行情況（kuàng）的監控;②及時將（jiāng）裝置中流入的空氣進行排除。

2　結束語

總而言之，提升機液壓站（zhàn）運行（háng）故（gù）障的出現，不僅會影響到提升機的（de）具體運行穩定性，甚至對煤礦企業（yè）開（kāi）采作（zuò）業的效果質量產生製約。鑒於此，需側重（chóng）對（duì）液壓站（zhàn）故（gù）障的有效維修和處理（lǐ），並通過施行科（kē）學合理的養護管理工作來降低液壓站出現（xiàn）故障問題（tí）的幾率（lǜ）。

參考文獻：

[1]李奕（yì）曉.礦井提升機（jī）液壓站的故障與（yǔ）維（wéi）修[J].四（sì）川水泥（ní），2015（8）：146-146.

[2]胡曉林（lín），楊明利.試論礦井提（tí）升機液壓站的故障與維修[J].中小企業（yè）管理與科技（22期）：241-241.

[3]石作盤.論礦井提升機液壓站的維護與故障處理[J].華東科技（學術版），2013（2）：364-364.

來（lái）源：《中國化工貿易·下旬（xún）刊》2019年11期