一、設（shè）備簡介

　　碎煤機是一（yī）種帶有破碎環的衝擊轉子式破碎（suì）機，破碎環吊（diào）帶在隨轉子一起旋轉的懸軸上，破碎環隨轉子作旋轉衝擊運動，而且（qiě）還有繞懸軸（zhóu）自（zì）旋運動；破碎過程是（shì）通過破碎環的兩段工作（zuò）來完成。當物料進入破碎腔後，在段旋轉的破（pò）碎環衝擊破碎。在第二段，落（luò）在（zài）篩板上（shàng）的初碎顆粒，受破碎環擠壓進一步破碎，同時通過篩孔排出。少量不能被破碎的（de）物料則進入廢料室（shì），而後定期從廢料室清除。

　　碎煤機主要適用於燃煤電廠，常用的破碎（suì）機型式主要有（yǒu）顎式破碎機、錘式破（pò）碎（suì）機等。

　　二、某企業碎煤機故障現象（液力耦合器內孔及對應的軸徑磨損，鍵槽損傷）

　　1）設備參數

　　電機功率：990KW　轉速：700轉/分　材質：碳鋼

　　軸承位尺寸：直徑160mm　寬度260mm

　　磨損情況：軸磨損2mm左右，偏磨現象，磨損軸徑的1/2麵積，軸徑上（shàng）的鍵槽滾鍵（孔（kǒng）上的鍵槽未（wèi）磨損）；液力耦合器內孔磨損0.5mm。

　　2）問題分析（xī）

　　由於碎煤機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較（jiào）大，常會造成傳動（dòng）係統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪（lún）、液力耦合器內孔磨損等。同時由於生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加劇傳動部位的磨損。

　　3）解決工藝

　　傳統的補焊機（jī）加工方法易（yì）造成材質損傷，導（dǎo）致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴塗（tú）再機加工的（de）方法往往需要外協，不僅修複周期長（zhǎng）、費（fèi）用（yòng）高，拆（chāi）裝難度大；隨著現代生產企業生產（chǎn）自動化、連續化程度提高，對設備平穩運行的要求也越來越高，若沒有先進的維（wéi）修手段，以上設備問題一旦（dàn）發生，不能在（zài）時間快（kuài）速有（yǒu）效解決，勢必會嚴重影響企業的安全連續（xù）生（shēng）產。

　　使（shǐ）用高分子複合材料的修複（fù）方法進（jìn）行修複，這也是近幾年國（guó）內興（xìng）起（qǐ）的一種全（quán）新檢修（xiū）模式。如2211F金屬修複材料其原理（lǐ）是利用複合材料高分（fèn）子滲透形成的分子間的作（zuò）用（yòng）力（lì）使其與修複部件形成優異的附著力，材料具有的（de）優（yōu）異的物理性（xìng）能可滿足設備在運行中承受各種複合力的要求。通過現場快速施工即可對磨損的軸徑實現在線修複，提高設備使用壽命。高分子複（fù）合材料和應用技術可以使企業在時間快速有效的現場修複，有效（xiào）避免因（yīn）設（shè）備的長期停機（jī）、停產而帶來的效益損失；有效的（de）避免運輸成本、吊裝等綜合（hé）費用（yòng），確保施工人員（yuán）人（rén）身（shēn）安全。采（cǎi）用（yòng）高分子複（fù）合材料修（xiū）複屬於冷焊技術，不（bú）存在熱應力等問題。修複後（hòu）軸麵與軸承的接觸麵（miàn）接近百分之百（bǎi），能夠更好地承載設備運行時的各項作用力。

　　三、高分子材（cái）料修複介紹

　　1、修複軸上的鍵槽（液力耦合器內孔鍵槽未磨損），然後根據鍵槽尺寸配製非標鍵；

　　2、在（zài）軸徑上焊接定位支撐點（diǎn），根據好的基準麵來修複支（zhī）撐點高度；

　　3、表麵打（dǎ）磨、烤油處理。去除氧化層，露出金屬本質，用無水乙（yǐ）醇清洗表麵；

　　4、按嚴格（gé）比例調和材料，調和至（zhì）均勻（yún）無色差；

　　5、塗抹材（cái）料（liào），厚度（dù）略高於定位點的（de）尺寸（cùn）；

　　6、安裝液力耦合器，確保多餘材料被擠出；

　　7、材料固化後方可進行其他零部件的安裝。

　　四、應用圖片信息

（福（fú）世（shì）藍）