【摘　要】本（běn）文主要論述（shù）發電（diàn）係統水泵機械密封漏水的原因（yīn），並提出了相應的解（jiě）決措施；詳（xiáng）細介紹機械密封在安裝與檢修過程中的方法，提（tí）高了機械密封的使用效率。
　　【關鍵詞】機（jī）械密封；動環；靜環；彈簧
　　1　水（shuǐ）泵機械密封損壞漏水原因分析與判斷
　　1.1Z常見故障（zhàng）漏水的原因就是機械密封的動靜環磨損。引起磨損的原因大致可分為4種（zhǒng）。
　　1.1.1安裝時彈簧鬆緊尺度調整不合適，過鬆或過緊都會導致摩擦副之間的密封效果。安裝過緊時由於摩（mó）擦力的增大導致（zhì）動靜環接觸麵過熱磨損，傳導的高溫使密封膠圈變硬，失去（qù）彈性，或者是由於水泵（bèng）本身推力盤的問題導致葉輪軸向（xiàng）發生竄動。過緊造成的損壞可通過觀察動靜環接合麵處是否有發黑的磨損及燒焦現象來判斷。安裝過鬆（sōng）時動靜環（huán）接觸麵存在（zài）間隙，接觸麵上容易形成水垢，但擦去水垢接觸麵處（chù）不會有磨損現象存在。
　　1.1.2運行中斷（duàn）水造成的摩擦損壞。通常機械密封處在液（yè）體浸沒狀態（tài）下工作，水的作用主要是冷卻和潤滑，一旦失去水的冷卻和潤滑，動靜環接觸麵（miàn）高溫（wēn）摩擦加劇。出現斷水的（de）情（qíng）況主要是水溫過高產生了汽化現象，或剛開泵（bèng）時液體沒有及時充滿泵腔室內，短時（shí）間動靜環接觸麵幹磨損壞。
　　1.1.3水質（zhì）較差水中含有雜質或鹽類等（děng）顆粒物質。運行中顆（kē）粒物被（bèi）帶入到了動靜環之（zhī）間，使動靜接觸麵發生磨損，形成溝槽或接（jiē）觸麵的斷裂等嚴總後果。
　　1.1.4安裝問（wèn）題，動靜摩擦副某點沒有與水泵軸平（píng）行產生仰角，造（zào）成接（jiē）觸麵一側磨（mó）損較（jiào）重或膠（jiāo）圈損壞等（děng）現象。
　　1.2解決措施
　　1.2.1彈簧鬆緊尺度（dù）調整不合適（shì），過鬆或過緊導致的動靜（jìng）環接觸麵磨損或漏水，根據磨損情況更（gèng）換機械密封，重點（diǎn）調整好彈（dàn）簧的（de）合適緊度。安裝後彈（dàn）簧有（yǒu）25mm的可伸縮距離（lí）即可。同時運（yùn）行中對水泵的軸向竄（cuàn）動也要重點控製，確保在合（hé）理範圍內。
　　1.2.2運行中斷水造成的摩擦損壞。主要（yào）解決水泵的運行工況（kuàng），泵內的各腔室啟動前必須充滿水（shuǐ）或其（qí）他介（jiè）質，控製介質溫度不能超過沸騰（téng）溫度。
　　1.2.3由於雜質造成的損壞更換機械密封時盡量選用汙水機械密封，重點解（jiě）決泵內介質（zhì）除雜措施。
　　1.2.4規範安裝機械密封，安裝前要對水泵的密封安裝腔室、端蓋、泵軸等部位（wèi）進（jìn）行檢查與測繪，以保證精度（dù）要求。
　　2　水（shuǐ）泵機械密封的安裝方法
　　2.1機械密封安裝前準備工作
　　機（jī）械密封在安裝前要做好（hǎo）全套組件的檢查工作，確（què）認各零件數量（liàng）是否足夠、是否有損（sǔn）壞，特別是（shì）動、靜環有無（wú）碰傷、裂紋和變形（xíng）等（děng）缺陷。對發現（xiàn）的問（wèn）題，要及時修複或更換新備件。檢查軸（zhóu）套或壓蓋的倒（dǎo）角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。
　　2.2機械密封安裝過程
　　機械密封各元件及其有關的裝（zhuāng）配接觸麵，在安裝前必（bì）須用丙酮或無水酒精清洗（xǐ）幹淨（jìng）。安裝（zhuāng）過程中應保持清（qīng）潔，特別是動、靜（jìng）環及輔助密封元件應無雜（zá）質、灰塵。1、先（xiān）清理（lǐ）壓蓋及腔室的附著的雜物，確保安裝的精度，將（jiāng）機械密封的靜環部分裝到密封板上2、然後將裝機械密封的動環與泵軸水平推入，同時做好動（dòng）環與靜環之間密封麵的清潔工作，確保無雜物黏在接合麵（miàn）上。3、回裝平鍵和（hé）葉輪.上好墊片及鎖緊螺母。
　　2.3機械密封在安裝與檢修中的方法（fǎ）：
　　2.3.1動、靜環表麵要塗上一層清潔的機油或透平油。
　　2.3.2上緊壓蓋應在聯軸器找正（zhèng）後進行。
　　2.3.3螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷麵偏斜，用塞尺或專用工（gōng）具檢（jiǎn）查各點，其誤差不大於0.05毫米。
　　2.3.4檢查壓蓋與（yǔ）軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大於（yú）0.10毫米。
　　2.3.5彈簧壓縮量要按（àn）規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷麵比壓，加速斷麵磨損；過小（xiǎo）會造成比壓不足（zú）而不能起到密封作用（yòng），彈簧（huáng）裝上後在彈簧座內要移動靈（líng）活。用單（dān）彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧（huáng）的旋向應與軸的轉（zhuǎn）動方向相反。
　　2.3.6動（dòng）環（huán）安裝後須保持（chí）靈活移動，將動（dòng）環壓向彈簧後應能自動彈回來。先將靜（jìng）環（huán）密封圈套在靜環背（bèi）部後，再（zài）裝入密封端蓋內。注意保護靜環斷麵（miàn），保證靜環斷麵與端蓋中心線的垂直（zhí）度，且將靜環背（bèi）部的防轉槽對（duì）準（zhǔn）防轉銷，但勿使其中互相接觸。安（ān）裝過程中決不允許（xǔ）用工具直接敲打密封元件，需要（yào）敲打時，必須（xū）使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞組裝時所（suǒ）有密封圈應該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的（de）密封麵之間塗以潤滑脂，防（fáng）止動靜（jìng）環密封麵在（zài）水泵開車前磨損。
　　2.3.7浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧（huáng）碰倒後影響浮動環的浮動性能。浮（fú）動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以（yǐ）確定是否（fǒu）就有良好（hǎo）的浮動性能。
　　2.3.8安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件（jiàn），安裝時（shí）應將密封及腔體擦洗幹淨。
　　2.3.9緊固機械（xiè）密封壓蓋（gài）時緊（jǐn）固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。
　　2.3.10對於快裝式機械密封在整體（tǐ）組裝完畢後一定不（bú）要忘記將定位片徑向移（yí）動（dòng）道遠離軸的位置固定。因（yīn）為機械密封所密封的（de）介質是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密（mì）封（fēng）的介質是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機械密封的設（shè）計就會不同，檢（jiǎn）修（xiū）工（gōng）藝也會有所差別。
　　2.4機械密封安裝中總結的經（jīng）驗口訣：
　　機（jī）械（xiè）密封要組裝，清掃檢查莫（mò）忘記。先看兩環（huán）後看軸，傷痕裂（liè）紋不要漏。Z後再把膠圈看，氣孔（kǒng）直徑要看清。各種尺寸需測量（liàng），兩環間隙要（yào）調好。緊力一（yī）定要校核，小小彈簧是關鍵。螺（luó）栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。
　　3　注意（yì）事項
　　在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以（yǐ）免損（sǔn）害密封元件。如（rú）果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中（zhōng）必須小心謹慎，防止顧此失（shī）彼。對工作過（guò）的機械密封，如果壓蓋鬆動時（shí）密封麵發生（shēng）移動（dòng）的情況，則（zé）應更換動靜環零件，不應重新上緊繼續使用。因為在鬆動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生改變，接觸（chù）麵的密封性就很容易遭到破壞。如（rú）密封元件被汙垢或凝聚（jù）物粘結，應清除凝（níng）結物後再（zài）進行機械密封的拆卸。
　　4　結論
　　終上所述，在水泵機械（xiè）密封裝置安裝過程中，嚴格遵照以上操作方法和注意事項（xiàng），就能有效的降低機械密封的漏水問題，改善水泵性能，延（yán）長其使用壽命。