【摘　要】高壓電機作為電廠的主（zhǔ）要輔機（jī）動力，分布廣（guǎng）泛且數量眾（zhòng）多。滾動軸承是電機在運行中故障發生Z頻繁的部件，在電機的（de）故障中所占比例Z大。電機滾動軸承的故障嚴（yán）重時，會造成電機定（dìng）轉子掃膛，使電機損壞，影響負載出力（lì）發生（shēng）變化和係統的正常安全運行。本文通過對高（gāo）壓電機在（zài）日常（cháng）運行中（zhōng）的情（qíng）況，對軸承產生故障的原因及過程進行（háng）了分析。製（zhì）定出消除軸（zhóu）承（chéng）故（gù）障，延長軸承壽命的改進措施，解（jiě）決（jué）了電動機軸承的發熱、漏（lòu）油、壽命低以及運行中突發性損壞的問題，減少了（le）檢修（xiū）費用，把因為軸承的原因影響設備運行的情況降至到Z低點。
　　【關鍵詞】高（gāo）壓（yā）電（diàn）機（jī）；軸承；故障原因；改（gǎi）進措施
　　1　　軸承故障的產生原因
　　1.1潤滑不良及潤滑管理不當
　　潤滑脂是軸承潤滑的關鍵所在，潤滑脂可以在軸承的運動（dòng）麵間形成油膜（mó），從而減小磨損；還帶走軸承因運動產生的熱量，防止軸承因高溫而導致的損傷。針對以往出（chū）現的問題，主要集中在潤滑管理不當，選用的潤滑脂雖然耐（nài）高溫和（hé）機械穩定性都較好，但粘稠度太大（dà），在加油量上掌握的不準；日常維護中（zhōng）總怕（pà）潤滑脂少了定期加油加的太多，沒有加油量的參數標準。在利用聽針判斷運行情況（kuàng）方麵經驗（yàn）欠缺，由於許多電機是外修，潤滑脂混用的情況長期存在。
　　1.2電動機裝配不當（dāng）
　　例如#3機#3真空泵電機，運行兩個月負荷側軸承就出現了（le）問題，經過對軸承磨損情況的分析，判（pàn）斷是定、轉子不同心造成。讓專業廠家對負荷（hé）側軸承室進行了加工處理。但兩個月後非負荷（hé）側軸承又出現了同樣（yàng）的（de）問題。解體發現非負荷（hé）側軸承也是定、推兩用雙滾道軸（zhóu）承（兩側定位對轉軸受（shòu）熱膨脹的長度計算精度要求較高）此軸（zhóu）承是外保持架磨損嚴（yán）重，軸承座圈外側邊緣有因磨損嚴重，強度（dù）不夠而崩損的缺口。因此（cǐ）判斷轉子還是有向後的推力。檢（jiǎn）查發現由於軸承內油蓋起絕緣作用的墊子較厚（1mm左右）致（zhì）使軸承座圈位置前移。
　　1.3軸（zhóu）承安（ān）裝不正確
　　軸承配（pèi）合（hé）公差太緊（jǐn）或太（tài）鬆，裝配時溫度控製不當軸承裝不到位。軸承內圈與轉子軸頸配（pèi）合過緊或組裝不規範，在臥式電動機（jī）中裝配良好的滾動軸承隻受徑（jìng）向應力。如果配合過盈過大或（huò）不到位，都會加劇軸承老化、損壞（huài）。
　　例如供熱首站A凝結水回收泵（bèng）電機，運行中用聽針（zhēn）能（néng）聽到負荷側軸承明顯（xiǎn）的異音，雖然軸承溫度不高（gāo），但外油蓋（gài）排油口頻繁滴油。解體發現負荷側軸承為NU係列（此軸承安裝在非負荷側更合理（lǐ）），內圈在轉軸上差一厘米左右未安裝到位。造成滾柱與（yǔ）跑道接觸麵太（tài）小而磨損嚴重，內圈並（bìng）與擋油盤（pán）摩（mó）擦產生鐵銷混在潤滑脂（zhī）中。
　　1.4軸承進入異物
　　給軸承加油時混入異物或因（yīn）軸承磨損產生的金（jīn）屬屑混入潤滑脂進入軸承內部，會造成軸承出現異常磨損出現異音、發熱、卡死、壓痕等現象。
　　例如：#6爐B磨煤機電機在（zài）停運檢查軸（zhóu）承時發現擋油（yóu）盤與軸承間的潤（rùn）滑（huá）脂變成金（jīn）黃色的條塊，多虧發現及時並立即（jí）更換了。
　　2　軸承故障判斷（duàn）方法
　　2.1聲音診斷法
　　電動機聲音（yīn）診斷是使（shǐ）用專用聽針，在電動機（jī）端蓋軸承處聽取軸承運轉的聲音，用來分析判（pàn）斷電（diàn）動機運行的狀況。聽診是現場判斷電機運行狀況Z簡便有效的方法，由（yóu）於存在人為因素，工藝存（cún）在分散性，但需要檢修人員長期（qī）的檢修經驗積累。滾動軸承在工作（zuò）中允許有輕微的運轉響聲，如果發出均勻的、平穩（wěn）的（de）轉動聲，就可以認定其工作正常；如果響聲過大（dà）或有不正常的噪（zào）音或撞擊聲，則說明軸承有故障（zhàng）。
　　2.2溫度監測法
　　利用電機軸承在線溫度（dù）檢測裝置，或使用測溫儀或紅外線輻射測溫儀等，測量軸承運行時（shí）產生的溫度，並與正（zhèng）常運轉工況（kuàng）下（xià）的（de）溫（wēn）度進行比較（jiào），來判斷軸承是否正常。因為軸承的工（gōng）作情況不一（yī）樣，不（bú）能（néng）簡（jiǎn）單地用某一溫度值來（lái）判斷軸承故障，應（yīng）通過（guò）比（bǐ）較的方法，在一定時間內（nèi）利用軸承的溫升值來加以進行（háng）比較分析。
　　2.3潤滑油脂狀態檢查法
　　利用電機停運機會，對電機軸承潤滑油脂進行檢查，看潤滑油（yóu）脂是否缺（quē）少、幹枯、變質（zhì），潤滑油脂內有無金屬雜質及（jí）其他異（yì）物等現象。從而直（zhí）接地判（pàn）斷軸承運行工作狀況，看看軸承是否有（yǒu）磨損現象，必（bì）要時（shí）更換軸承和（hé）潤滑油脂。
　　2.4振動檢測法
　　軸承存在缺（quē）陷時，所發出的（de）特征（zhēng）頻率來判斷軸承（chéng）是否發生故障。機械設備的振動參數（shù）主要有加速度、速（sù）度和（hé）位（wèi）移，因此可采用測振儀來測量機械振動的參數（shù），通（tōng）過數（shù）據分析判斷，軸承的工作狀態是否正常。對平時運行中串軸嚴重振（zhèn）動（dòng）大的電（diàn）機。聯係（xì）機械專業進行檢查或重新找正（zhèng）。
　　3　改（gǎi）進措施
　　3.1妥善保管，嚴把（bǎ）軸承質量
　　軸承質量是軸承壽命的關鍵因素，軸承質量的好壞直接影響到電機的運行時（shí）間和檢修周期，保證質量就需要（yào）我們全麵了解軸承的結構及運行的規律，做到正確（què）地（dì）選配（pèi）軸承、安裝軸承以及潤滑保養軸承。
　　軸承在出廠時，都（dōu）應有密封包裝。軸（zhóu）承也應塗上了防鏽油（yóu），並用防鏽紙或塑料薄膜密封包裝。軸承（chéng）存放（fàng）的倉（cāng）庫應注意環（huán）境清潔，避免灰塵等雜質；注意防潮，相對濕度，一般控製（zhì）在60%以（yǐ）下。環境溫度（dù）要適中，在20℃左右（yòu）為宜，並避免陽光直射（shè）。
　　3.2正確安裝，提高檢修工藝水平
　　安裝時應選用規格型號符合設計要求的軸承。用（yòng）千分尺測量或壓鉛絲的厚度即可，測出的徑向間隙不應超過規定的數值。軸承的間隙過大在運行中會（huì）引起電機振動，長時間運行會（huì）造成（chéng）電機軸承損壞，軸承間隙過小，運（yùn）行中可（kě）能會出現軸承抱死現象，燒壞軸承。同時應保證（zhèng）軸承進貨渠道，安裝前在軸（zhóu）承和（hé）工件的（de）配合麵（miàn）上要清理幹淨（jìng），嚴格（gé）控製軸承的裝配溫度，軸（zhóu）承的安裝一般可（kě）采用油煮法和渦流加熱法。
　　以班組技術講（jiǎng）座和現場指（zhǐ）導的（de）形式（shì），對（duì）檢（jiǎn）修人員進行業（yè）務技術（shù）、工藝知識的培訓，提高檢修人員的實際動手操（cāo）作水平和檢修技能。
　　3.3加強軸（zhóu）承潤滑管理
　　潤滑脂的管理（lǐ）好壞關係著軸承（chéng）的穩定運行。高（gāo）壓（yā）電動機（jī）兩端軸承懸（xuán）掛（guà）固定潤滑脂名稱卡片，可以有效防止潤滑脂誤加或不在潤滑周期內添加，給檢修人員的日常維護工作給予明確的提醒，保證電機軸承及設備的安全運行。
　　由於電機軸（zhóu）承潤滑油脂種類（lèi）不明確，在我們日（rì）常維護過程中經常會發生潤滑油脂的混加或在潤滑周期內（nèi）該加（jiā）時不加的情況，嚴重威脅軸承和設（shè）備的安全運行，我們的目標就是要將此類情況降低到Z低限度。
　　潤滑油品種不同，粘度也不同。在添加或更換指定牌號（hào）以外的潤滑油時，若新更換（huàn）的潤滑油的粘（zhān）度比原來的高，則運行時（shí）溫（wēn）度將升高（gāo）；比原來的粘度（dù）低時，則運行中會出現摩擦麵無油（yóu）膜，也會損傷軸承。所以，一般要注意（yì）潤滑油（yóu）的油量和品種。要注意有關潤滑（huá）脂的填充量、填充時間間（jiān）隔的記錄情況。軸承用潤滑脂必（bì）須清潔，一般潤滑脂的填充量是軸承（chéng）內部容積的1/2-2/3。
　　3.5消除電機出現軸電流
　　Z簡單的（de）方法是將（jiāng）電機一端（一般在驅（qū）動（dòng）端）的軸承與其端（duān）蓋加上絕緣，同時將固定軸承套的螺杆加上絕緣套和絕緣墊圈，將軸承安裝在電機上，這樣就可以把軸電流與電機端蓋的回路完全隔（gé）斷了，以隔斷軸電流的通路。或在電機轉軸上加裝一（yī）個（gè）接地碳刷，進行接地。
　　4　結（jié）束語
　　高壓（yā）電機安全運行主要取決於軸（zhóu）承質量，直接影響到電（diàn）機的運（yùn）行時（shí）間和（hé）檢修周期。所以要加強設備精益化管理，提高檢修工藝水平。加強每天（tiān）的電機巡回檢查，製定好電機的維護及滾動檢修計劃（huá），定期（qī）對電動機的軸承進（jìn）行檢查，做好軸承潤滑工作，及時發現缺陷，降低高壓電機軸承的故障率，確保設備（bèi）的安全穩定和經濟運行。
　　（作者單位（wèi）：華（huá）電龍口發電股份有限公司）