馬 靜

　　摘　要：基於萊鋼1500mm可逆冷軋機乳（rǔ）化液（yè）係統，通過對供乳方式、循環設備、加熱方式及磁（cí）過濾器等設備進行改（gǎi）進（jìn），有效解決了薄規格邊部熱擦傷、乳化液壽命低、過濾精（jīng）度（dù）差等問題，改善（shàn）了（le）帶鋼板麵質量，適（shì）應（yīng）了（le）產品結構調整的需要（yào）。

　　對於冷軋機來說，乳化液對軋（zhá）製過程的（de）產品表（biǎo）麵質量、板形控製、厚度（dù）控製（zhì）和軋輥壽命等都有十分重要的作用，隨著冷軋高速化和大壓下率（lǜ）的發展趨勢，對乳化液的要求也越來越高。本文結合萊鋼1500mm單機架可逆冷軋（zhá）機生（shēng）產實際，對乳化液使用中出現的問題進行（háng）分析（xī）和研究，通（tōng）過對乳化液係統不斷改進，有效解決了乳化液消耗大、壽命低、產品表麵質量差、指標難控製等難題。

　　1　乳化液係統構成
　　1.1乳化液作用
　　乳化液主要是由1%～3%的軋製油和97%～99%的脫鹽水經攪拌配比而成的乳濁（zhuó）液，在（zài）軋製過程中，在一定的溫度和壓力條件下，分散於乳化液中（zhōng）的（de）軋製油以物理吸附和化學吸附（fù）兩種方（fāng）式吸附（fù）於鋼板和軋（zhá）輥表麵（miàn）形（xíng）成（chéng）油（yóu）膜，為軋製提供必要的潤滑、冷卻和清洗作用。因此，乳（rǔ）化液的性能對帶材表麵清（qīng）潔度有著十分重要的關係，直接影響了冷軋產品的表麵質量。

　　1.2乳化（huà）液係統工作流程
　　軋機出口處（chù）的髒乳化液經過收集盤後流向了地下回收箱，在提升（shēng）泵的作用下輸送到平床過濾器箱，再經過濾紙過（guò）濾（lǜ）後在重力作用下流向汙（wū）油箱（磁過濾箱），經過濾鐵粉（fěn）後通過隔板溢流到中（zhōng）間油箱，在中間（jiān）油箱撇（piě）出浮油後溢流到淨油箱，Z後經（jīng）供乳泵（bèng）輸送到軋機入口處進行冷卻以及潤滑，Z終實現循環使用（yòng）。

　　2　萊鋼1500mm乳化液循環係（xì）統存在的問（wèn）題
　　1）乳化液箱采（cǎi）用老式的蒸汽盤管（guǎn）的加熱方式，裏麵鋪設複雜的（de）加熱蒸汽管道，容易在（zài）蒸汽管道縫（féng）隙造成油泥沉澱和板結，清（qīng）理困難，蒸汽加熱效率低。
　　2）控製溫度（dù）、液位的各路控製閥門的（de）啟閉都分別需（xū）要崗位工人從軋機操作台跑到乳化液站來進行（háng）人工調節，如果（guǒ）指（zhǐ）標不穩定，就會經常造成過潤滑、欠潤滑、乳（rǔ）化液濃度波動（dòng）大等問題，出現薄規格產品糊邊、變形區溫度過（guò）高引起的粘輥或鋼帶（dài）斷裂等事（shì）故。
　　3）汙油箱存在著循環“死角”，容易形成大（dà）量的浮油，極大地降低了乳化（huà）液的（de）使用壽命和質量，常時間的開啟磁過濾器，不僅增加了油耗，還造成了潤滑不（bú）足。
　　4）水平式磁過濾器運行極（jí）不穩定，鐵粉去除能力不強，直接影響了乳化液的清（qīng）潔性能，軋製時易出現輥印和麻點，造成換輥頻繁，增加了輥耗，降低了生產效率。同時汙油無（wú）法去除，帶鋼表麵殘油較多，影響了產品表麵質量。

　　3　解決對策
　　3.1溫度（dù）和液位自動控製
　　拆除乳化液箱體內鋪設的蒸汽盤管，改為箱體外板式換熱，拓寬內部空（kōng）間，減少汙（wū）泥的沉澱聚集，同時將磁翻板液位計改為超聲波液位計，將檢測的溫度和液位與供水閥門連鎖，實現溫度和（hé）液（yè）位的自動控製，並將溫度與液位顯示在（zài）主控室電腦上，對乳化液情況進行實時檢測，降低了蒸汽和脫鹽水消（xiāo）耗，保證了軋機的潤滑冷卻效果（guǒ），杜絕了薄規格（gé）產品生產時的（de）糊邊現象。

　　3.2對汙油區循環過濾進行改造
　　在（zài）汙（wū）油箱內增加一台15kW的攪拌器，對磁過濾器周圍與乳化液接觸的開口區進行封閉，減少浮油與磁（cí）棒的接觸（chù），減少軋製油的浪費，同時將進口管折成“L”型，在有乳化液進入時，形（xíng）成氣泡（pào），便於乳化液的（de）循環和流動，減少（shǎo）浮油的形（xíng）成。

　　3.3補水口、加（jiā）油位置改進
　　將設置在淨油箱內的加水口進行了封閉，重新架設管道，將加水口連接在汙油箱，這樣就避免了因加水而造成乳化液溫（wēn）度驟降的問題；同樣，將原先設置在中間油箱的加油口改加在淨油箱處，這樣加（jiā）進去的軋製油快（kuài）速循環進入軋（zhá）機（jī），提高了潤滑效果。經過加油口、加水口的優化改（gǎi）進，徹底杜絕了因乳（rǔ）化液溫（wēn）度、濃度波動大而造成的（de）異常軋（zhá）製事故的發生。

　　3.4乳化（huà）液磁過器改造
　　改造地上汙油箱的箱體結構，使地上汙油箱的箱體由一個單純的收集槽（cáo）成為一個粗過濾器，擋住了大顆粒物質的泄（xiè）漏；同（tóng）時（shí），將之前（qián）的（de）水平氣動式磁過濾器進行了拆除改造為去磁能力更強、運行更（gèng）穩定的立式磁過濾器。經過（guò）改造，汙（wū）油箱的去汙能力更強，溢流進入（rù）中間油箱的乳（rǔ）化液清潔性得到大幅度（dù）提高。

　　4　實施效果
　　通過以上一係列技術改造（zào），徹底根治了乳化液係（xì）統過濾能力低（dī）、鐵（tiě）粉含（hán）量高（gāo）、乳化液清潔度差等問題，從乳化（huà）液（yè）的顏色來看，“泥漿水”變成了“乳白色”，改造收到了（le）明顯的效果。經過改造，既提高了帶鋼表（biǎo）麵質量，也提高了生產（chǎn）作業率，而且降低了軋輥消耗（hào），創造了可觀的經濟（jì）效益。

（來源：冶金之家）