橡膠O型圈模壓製（zhì）品在硫化時，膠料會很快充滿整個模腔（qiāng），因為填充的膠料需要一定的過盈（yíng）量，這些（xiē）多餘（yú）的膠料就會沿著分模麵流出，造成內外徑（jìng）不同厚度的膠邊。

由於（yú）橡膠O型（xíng）圈是需要嚴格（gé）控製質量和外觀的（de），因（yīn）為其功能（néng）為密封，小小的膠（jiāo）邊就有可能影響到整個密封性能，所以硫（liú）化後的成品還需要進行修邊加工，要對這些多餘的膠邊進行去除工作，這個過程就叫做修邊。但是一般來說尺寸（cùn）規格越小，構型越複雜，難度越高，費時耗工越多。

模壓的橡膠O型圈的修邊方法有兩種：即手（shǒu）工（gōng）修邊和機械修邊（biān）。

手工修邊即為（wéi）Z傳統的修邊方法，通過（guò）人工使用刀具沿著（zhe）產品的外緣逐步的將多餘的膠邊修剪去。需要極高的熟（shú）練度才會減少產品的報廢率。手工修邊投資（zī）小，修邊質（zhì）量不高（gāo）效率低，僅適用於小批量產品的加工。

機械（xiè）修邊的方法（fǎ）有兩種，一種是砂輪砂紙磨削，另一種是（shì）低溫冷凍去邊。

目前，低溫冷凍修邊的方法有振動冷凍（dòng）修邊、擺動或抖動冷凍修邊、轉鼓冷凍修邊、刷磨冷凍（dòng）修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。

橡膠在一定的低溫條件下會由高彈態變成玻璃態，成為玻璃態的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠製品的厚（hòu）度（dù）有關。當把O型橡（xiàng）膠圈放入冷凍修邊機中，在控製一定的低溫下製品的薄（báo）膠（jiāo）邊（biān）因為冷凍而變硬變脆，但是製品本身仍然會保（bǎo）持一定的彈性，隨著轉鼓的運轉，製品之間發生碰撞（zhuàng），製品與拋丸、磨（mó）蝕劑等產生衝擊、磨蝕，膠邊就會被打碎（suì）脫落，達到修邊的（de）目的。製品會在常（cháng）溫下恢複原有（yǒu）性能。

低溫冷凍修（xiū）邊生產效率高，經濟效益好。但是對於內圈的去邊效果較差。

另一種就砂輪砂紙磨削了。

將硫化完的（de）O形圈套在內徑尺寸與之相匹配的砂棒（bàng）或（huò）尼龍棒（bàng）上（shàng），靠電機（jī）帶動其（qí）旋轉，外圓采（cǎi）用砂紙或砂輪，通過摩擦去除（chú）掉多餘的（de）膠邊。這種方法比（bǐ）較簡單方便（biàn），效率也會比手工修邊的高，特別適用於規格小、批量較大（dà）的產品。缺點就（jiù）是這種修邊係靠砂輪磨（mó）削，修邊精度較差，磨削表麵較粗糙。

每個企業需要根據自己的實際情況，結合產品的尺寸規格去合理的選擇一種（zhǒng）修邊的方式，靈活的去選擇才能更好的去完善（shàn）產品同時減少廢品率，提（tí）高（gāo）效益。

（來源：橡膠技術網）