陳代彥（yàn）
（中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司）

　　一、前言

　　1.1油田工業控製係統應用現狀

　　輥壓機采用料層粉碎原理（lǐ）（如圖1），它的核心組成（chéng）是（shì）一對水平布置、相向轉動的輥子，原料從2個相向轉動的輥（gǔn）子中間進入，在輥麵摩擦力和（hé）料（liào）柱重力的作用下，進入壓力區。隨著輥縫越來（lái）越小，料層（céng）受到的壓力越來越大（50~150MPa），Z後，物料被（bèi）壓成了餅狀（zhuàng），我們稱之為料餅。經擠壓後的物料不僅粒度減小，而且物（wù）料中存在大量的微裂紋，改善了物料的易磨性，由於其（qí）節能、增產、高效的優點，應用範圍從Z初的（de）水泥行業逐漸推廣到冶金、化工、礦山等領域。

圖1　輥壓機的工作原理

　　輥壓機的關鍵部件是2隻輥子，而支撐輥子轉動的是大型軸（zhóu）承，大型輥壓機（jī）的主軸承外徑達1600mm，重量達4.5t/隻，且每台輥壓機有4隻大型（xíng）軸承，一（yī）旦軸承出現故障，其檢修難度非常大，所以軸承的可靠性對於輥壓機的使用顯得尤為（wéi）重要，由於輥壓機低速重載的工況條件，其軸承一般都采用幹油潤滑。軸承的潤滑條件對軸承的壽命、可靠性有著（zhe）極其重要的影響，本文就目前輥壓機普遍采用的（de）幹油潤滑係統存在的問題（tí）進行了（le）分析，提供一種可靠的智能潤滑係統對原有潤滑係統進行有效改造。

　　二、目前輥壓機幹油潤滑係統的主要（yào）構成（chéng）及存在的問題分析

　　輥壓（yā）機目前采用的幹油潤滑為集中潤滑係統，其原理如圖2所示，從圖示可以看出主要是由填充泵及油桶、潤滑泵、遞（dì）進式（shì）分配（pèi）器、管路等組成，其工作模式為間隙式工作製，一般每8h工作3~4次，每（měi）次工（gōng）作10min左右，工作次數及工作時間都（dōu）可（kě）以在輥（gǔn）壓（yā）機控製櫃的（de）觸摸屏上進行設置，其中潤滑泵自（zì）帶的小儲油桶設置了油位的上下（xià）限膜片，當儲油桶的油脂達到下限時，填充泵將（jiāng）自動給儲油桶注油，加油量達到上限時填充泵停止工作。當潤（rùn）滑泵工作時（shí），將油脂通過管（guǎn）路輸送至遞進式分配器，通過分配器再分配到各潤滑點（diǎn）。

圖2　輥壓機目前采（cǎi）用的幹油潤滑係統原理圖（tú）

　　遞進式分配器內部油道細長而且複雜，高壓（yā）經過其中的潤滑油（yóu）脂易於沉積硬化堵塞油道，致使集中潤滑係統癱瘓，以（yǐ）10個潤滑點的遞進式分配器為例，Z末端排（pái）油口的排（pái）油過（guò）程Z為複（fù）雜，兩（liǎng）側困油區內有相當一部分油脂被永遠困在裏麵，隻能往（wǎng）複擠壓而不能排除。隨著分配器內部油道阻力（lì）越來越大，當管（guǎn）路係（xì）統（tǒng）總阻力超過潤滑泵設定的溢流閥壓力時（一般30~35MPa），該排油口就停止排油，而（ér）遞進式分配器遞進排油的（de）結構使得其它排油口也無法排油，造成整個潤滑係統（tǒng）癱瘓。

　　填（tián）充泵及潤滑油泵功率配置偏小，填充泵的功率為0.37kW，潤滑泵（bèng）配置的功率為0.25kw，輥壓機（jī）設備負荷大且經常（cháng）伴有衝擊，其軸承的潤滑油（yóu）一般（bān）選用1#或2#二硫化鉬極壓鋰基脂，當輥壓機所處的環（huán）境溫度比較低時，尤其在冬季時，會經常出現打不動（dòng）的情況，需要進行（háng）加熱處理。

　　遞進式分（fèn）配器的每個潤滑點的（de）油量是一樣的，不（bú）能單獨進行設置，而輥壓機各潤（rùn）滑點所需要的油脂量不相同，如活動輥導軌所需油脂量較少，軸承本身所需油脂量較多，而軸承內側采用的油脂密封需（xū）要的量Z多（duō），這樣（yàng）為了滿足油密封處所需的油脂量，勢必造成活動輥軸承座導軌處油脂過多（duō）的情況。另（lìng）外一個方麵，當某一潤滑（huá）點出現故障時，其他（tā）所有潤滑點都不供油，容易造成設備（bèi）故障，同（tóng）時，不方便排查故障，需要對每個潤滑點進行逐一排（pái）查。

　　輥壓機傳統幹（gàn）油潤滑係統（tǒng）的油路中沒有設置過濾器，當潤滑油中存在雜質（zhì）或是在檢修過程混入雜質很容易造成分配器的堵塞，需要對分配器拆卸並清洗。

　　3、智能潤滑係統的原理及優勢
　　智能（néng）潤滑係（xì）統包括泵站、PLC控製係統、電磁給油器（qì）集成以及管路附件，泵（bèng）站及電磁給油器集成分別與PLC控製係統相（xiàng）連，管路附件為連接電（diàn）磁給（gěi）油器集（jí）成至輥壓機各潤滑點的通路，電（diàn）磁給油器集成設置的數量與輥壓機（jī）的潤滑點數（shù）相同，電磁給油器集成包（bāo）括電磁閥和（hé）油壓傳感器，電磁閥用於（yú）控製管路附件的通斷，油壓傳感器用於檢測潤滑幹油的位移信號並反饋（kuì）給PLC控製係統，其主要原理如圖3所示。

圖3　智能潤滑係統原理圖

　　智能潤滑（huá）係統的主（zhǔ）要優勢有以（yǐ）下幾個方麵：

　　（1）每個（gè）潤滑（huá）點的供油量按需供給；

　　（2）準確監測各潤滑點的供油狀態，並及時反饋；

　　（3）在（zài）PLC顯示屏（píng）上直接提示各故障點（diǎn），讓維修工人可以準確找到發生故障的位置；

　　（4）各潤滑點獨立，單個潤（rùn）滑支路堵（dǔ）塞不會影響整體係統正常運行。由於其眾多的優點，目前越來（lái）越多的設備開始使（shǐ）用智能潤滑係統，而且很多老的潤滑係（xì）統也在改造並采用智（zhì）能潤滑（huá）係統。

　　4、改造（zào）實例

　　福建某水泥公司水泥（ní）磨係統采用HFCG160-140輥（gǔn）壓機+V4000氣流分級機+Φ4.2×14球磨機，於2007年投料生產，生產線運轉至（zhì）今已有（yǒu）10年（nián）時間，由於各方麵原因，水泥磨係統（tǒng）目前存（cún）在諸多問題，其中輥壓機幹油潤滑係統經常出現（xiàn）堵塞等（děng）故障，而且油脂浪費現象嚴重，為此決定采用智能潤滑（huá）係統對老的遞進式集中潤滑係統進行改造，改造方案及布置圖如圖4所示，自改造至今（jīn）已運行1年（nián）多，設備運行可靠，大大減輕了（le）崗位工及維修人員的勞動強度，之前幹油潤滑係統（tǒng）存在的堵塞、油脂浪費、故障難以判斷等缺點（diǎn）都不複存在。改造之（zhī）後的現場照片如圖5所（suǒ）示。

圖4　改造方案布置圖

圖5 改造後的現場照片（piàn）及PLC監控照（zhào）片

　　HFCG大型輥壓機基本上都已配（pèi）置智能潤滑（huá）係統，由於其可靠的性能加上輥壓機軸承、導軌等潤滑點的合（hé）理設計（jì），很好解決了輥壓（yā）機潤滑係統故障率高的問題，延長了輥壓機軸承及導軌（guǐ）板（bǎn）的使用壽命，有效控製（zhì）每個潤滑點的油量，降低生產成本，取（qǔ）得了很好的經濟效益與社會效益，得到廣大用戶的認可與好評。

　　5、結語（yǔ）

　　經過近（jìn）幾年智能潤滑係統大規模的應用，其優勢比較明（míng）顯，雖然投資相對老式（shì）潤滑係統較高，但由於智能潤滑係統可以實現精準供油，節省油（yóu）脂的用量，減輕現場環境的油脂汙染，尤（yóu）其可靠性（xìng）高，故障率低，大大（dà）降低了工人的勞動強度。智能潤滑係（xì）統逐漸在各行各業的機械設備上開始使用，未（wèi）來（lái）智能（néng）潤（rùn）滑係統的應用將是大勢所趨。表1是老式遞進式（shì）潤滑係統（tǒng）與智能潤（rùn）滑係統的對比。

表1　老式遞進式潤（rùn）滑係統與（yǔ）智（zhì）能潤滑係統比較一覽表

來（lái）源：《中國設備工程（chéng）》2019年第05期