柯盛穩，等
（旦多淼水泥（ní）有限公（gōng）司）
0 引言
隨（suí）著幹法水泥生產線的快速發展（zhǎn），中國水（shuǐ）泥裝備已經遍布世界，成為世界水泥行業一張靚（liàng）麗的名片。水泥廠的主機（jī）設（shè）備越來越（yuè）趨向於大型、自動（dòng）、智能，設（shè）備的管理、操作及維護水平相對滯（zhì）後，相應加大了設備管理維護的難度及成本。隨著世界水泥市場競爭日趨激烈，隻有保（bǎo）證設備的運行完好率，才（cái）能保證水泥生（shēng）產（chǎn）過程的（de）穩定，降低生產成本，提（tí）高企業的競爭力。本文針對水泥（ní）生產線（xiàn）主要（yào）設備（bèi）的選型采購、安裝、使用、維修維護、零件更換直至報廢更新的流程進（jìn）行闡述，供（gòng）業內同行參考。
1 主要設備的（de）精細化管理
1.1 主要設備分（fèn）類
水泥廠的設備眾多，按照水泥生產特點及設備的使用性能，水泥廠的主要（yào）設備可劃分（fèn）為破碎設備（各種破碎（suì）機）、預（yù）均化設備（堆（duī）取料機）、粉磨設備（立磨、管式磨、輥壓機）、熱工設備（預熱器、回轉窯、篦冷機、燃（rán）燒器（qì），等）、輸送設備（板（bǎn）喂機（jī）、皮帶機、螺（luó）運機、鏈運機、提（tí）升機、空氣斜槽、熟料輸送機，等）、分選設備（旋風分離器、選粉機）、計量喂料設備（皮帶秤、板式秤、固體流（liú）量計、煤粉秤）、收塵設備（空氣冷卻器、袋收塵器、電收塵器）、動力設備（離心風機、羅茨風機、空壓機（jī）、水泵、餘熱鍋爐、汽輪機、電動機，等）、散裝包裝設備（散裝機、包裝機、裝車機）、起重設備，以及電氣自動化係統。
根（gēn）據上述設備（bèi）對（duì）水（shuǐ）泥生產線生產的重要性及影響程度，又可分（fèn）為主機設備、主要輔機設備和（hé）一般輔機設備。
生產實（shí）踐表明，生產線的主機設備及主要輔機設備因設備運轉率較（jiào）高，承擔生產負荷重，因設備故障而影響生產的風險較高。按設備不同用途（tú），因設備故障影響生產的風險較高的主要設備見表1。
表1 設備故障風險一覽
圖1 水（shuǐ）泥廠主要設備選型、采購、製造使用全壽命周期流程
主（zhǔ）要設備的選型采購涉及（jí）係統乃至（zhì）整條生產線的產能發揮（huī）水平，因此采（cǎi）購前應（yīng）組織相關技術專家及設計單位，對於設備裝備水平、生產原料（liào）條件、技術參數、使用維護要求、維護（hù）成（chéng）本、售後服務條件，並結合係統配置（zhì）方案（àn）技術經濟比選，係統（tǒng）能耗指（zhǐ）標等進行充分研討、論證，Z終確定（dìng）采購設備的型號規（guī）格。
1.3 設備的操作及使（shǐ）用
隨著設備的大（dà）型化、精密（mì）化、自動化程（chéng）度不斷提高，對於設備的操（cāo）作及使用要求（qiú）也不斷增高。企業設（shè）備管理人員應（yīng）針對設備特點匯總整（zhěng）理設備（bèi）隨機資料，配套編製出（chū）相應安全操作規程及設備故障處理預案。
設備操作使用（yòng）前，企業設備管理人員應根據相關設備安全操作規程對（duì）生產操作人員進行操作使（shǐ）用培訓，培訓合（hé）格後方能上崗。
為了（le）保證設（shè）備（bèi）運行的完好率和運（yùn）轉率，設（shè）備操作人員應（yīng）嚴格按照安全操作規程操作運行設備，監控操（cāo）作（zuò）過程中設備的溫度、壓力、振動等狀況（kuàng），出現異常情況應及時（shí）記錄並上報，按（àn）相應故（gù）障處理預案進行處（chù）理，及時（shí）保（bǎo）護設備。
建（jiàn）立設備操作考核製度，對操作（zuò）人員的正常操作及故障處理給予考評，並（bìng）與相應薪酬掛鉤，以（yǐ）便（biàn）消除設備誤操作隱（yǐn）患，確（què）保設備運行完好率。
2 設備維護管理的現狀
2.1 企業對設備管理的認識有待加強
設備的（de）安（ān）全穩定運行，是（shì）水（shuǐ）泥生產（chǎn）線穩定、高產運行的前提。在很多企業，為了完成生產任務，生（shēng）產管理者隻注重（chóng）產量，忽視設備的保養和（hé）維護，盲目（mù）追求運轉率及超負荷（hé）生產，使得設備由小故（gù）障積累成大問題，Z後導致大修甚至報廢，其（qí）費用占去成本（běn）的很大一部分。有（yǒu）的設備不是越複雜（zá）越好，簡單的改造，隻要有效果也屬於優化。
2.2 設備管理（lǐ）製度建立不健全（quán）
很多企業未建（jiàn）立完善的設備（bèi）管理（lǐ）製度，對於設備的日常維護、中修、大修，備品備件管理、材料管（guǎn）理、巡檢管理、潤滑管理和事故管理，均無具體計劃及（jí）實施辦法，使得管理人員無章可循（xún）。
2.3 設備操作使（shǐ）用人員培訓不到位
在很多新建企業中，特別是投產任（rèn）務迫切（qiē）的情況（kuàng）下，操作者（zhě）的使用和安（ān）全操（cāo）作規程培訓不（bú）足，對於設備的性能及技術要求不能充（chōng）分地了解及掌（zhǎng）握（wò），存在操（cāo）作（zuò）不當造成設備損壞的現象。在新設備使用前，有必要對操作者（zhě）進行設備的使用和安全培訓，講解設備操作使用方法和注意事項以及簡單的維護方法，以（yǐ）減少操作者（zhě）在使用中損壞設備的概率。
2.4 未嚴格按照要求和相關標準進（jìn）行設（shè）備維護
設備的維護要按照標準執行，檢查（chá）不到（dào）故障原因不要盲目試開，必須嚴格按照標準流程檢查工作。
應（yīng）加強設備維護人員的專業培訓。在維護過程中，杜絕野蠻操作，許多大型的水泥設（shè）備的精密件，產生一點變形（xíng），就會影響（xiǎng）設備的（de）正常運行，重要（yào）設備的維護必須在專業人員（yuán）的指導之下進（jìn）行。應杜絕從業人員不注重作業標準，野蠻拆（chāi）卸精密設備零部件，致使設備及零部件使（shǐ）用性能、壽命及精度降低，影響生產的現象。
3 設備運行和（hé）維護管理建議
3.1 製定（dìng）設（shè）備維護計劃
良好的（de）設備（bèi）維護是設備使用過程（chéng）中（zhōng）的關鍵，保證設備有（yǒu）良好的運（yùn）行狀況，還（hái）應（yīng）對設備製定（dìng）維護維修計劃，進行定期的（de）檢查和（hé）維（wéi）修，及時更換設備受損部件，消除設備隱患。
設備維護應（yīng）規（guī）範化、科學（xué）化，要嚴格按照維修說明進行。應有相應的維護（hù）記錄，要對設備維（wéi）護進行長遠規劃，每（měi）次維（wéi）護維修均應查明（míng）並消除相關故障問（wèn）題，相同問題不應遺留至下次維護（hù）維（wéi）修時再處理。在維修時，應針對不（bú）同設備使用專（zhuān）用工具或設備進行維修，以防損壞設備。體積較大、較為緊固、難以拆卸的零部件，應配備或自製專用（yòng）拆卸工具、夾具、吊具等，以方便設備及零部件的吊運、拆卸。
設備管理人員應建（jiàn）立完善的設備巡（xún）檢（jiǎn）製度，編製完整的設備機械點檢表、設備（bèi）潤滑點檢表、軸（zhóu）瓦溫度監測表等一係列巡檢表格，認真規劃巡檢路線（xiàn），對巡（xún）檢人員進行細致的培（péi）訓，督促其定時、定線、定點進行巡檢並認真記錄（lù）填寫巡檢（jiǎn）表格（見圖（tú）2），發現問題及時上報處理，確保巡檢到位，無死角、無遺漏。
圖2 磨機及窯巡檢監測表
3.2 加（jiā）強（qiáng）設備（bèi）的故障管（guǎn）理
設備的故（gù）障管理是預防設備重複性故（gù）障的基礎。針（zhēn）對主要設備應編製《主要（yào）設備的故障追蹤及管理辦法》，對於（yú）設備的故障管理從原（yuán）因分析、缺陷（xiàn）改善、經驗總結橫向展開及標準化等方麵進（jìn）行覆蓋，超過10min的故障均應及時進行故障分析（xī），查找故障原因，編製（zhì）故障分析報告。針對故障製定相應的（de）對策及措施，消除自身缺陷並橫（héng）向展開類比，消除同類設備缺陷，Z後通過標準化的程序將其固（gù）化，以避免故障重（chóng）複產（chǎn）生。
新興（xìng）的狀態監測和故障診斷技術的發展，已經可以實現對設備故障的智能化分析，及時判斷（duàn）設備的隱蔽故障部位及問（wèn）題所（suǒ）在，進行設備狀態預知維修。水（shuǐ）泥生產線的立磨減速機、高溫風機、生料磨循環風機、窯尾排風機、窯頭排風（fēng）機、煤磨減速機、水（shuǐ）泥磨減速機、輥壓機減速機等主要設備具有（yǒu）結構複（fù）雜（zá）、連續運轉時間（jiān）長（zhǎng）、負載波動大、設備造價高等特點，雖然對這些重點（diǎn）設備可以通過加（jiā）強巡檢頻次對設備運行進行表麵監控，但對其內（nèi）部零部件運轉難以進行直接有效的監（jiān）測，且一旦產生故障設備停機，將直接影響整（zhěng）條生產線的運行，造成較大損失。因此可對這類主機設備接入設備振動監測及頻譜分析技（jì）術，直觀監測其內部部件的運轉（zhuǎn）情況，從而可及時準確預判（pàn）內部故障部位及故障原因。有效縮短停（tíng）機維修（xiū）時間，有益於提高設備乃（nǎi）至整（zhěng）條生產線的運轉率。
3.3 加（jiā）強設備的潤滑管（guǎn）理
設備的潤滑管理貫穿於設備的（de）全（quán）壽命周期，是水泥（ní）廠一項重要的係統工程，包（bāo）含設（shè）備的潤（rùn）滑物質管理和技術管理。生產線對於主要設備的潤滑管理應囊括以下方麵：
（1）健全潤（rùn）滑（huá）管（guǎn）理製度（dù），明確潤（rùn）滑管理技術人員工（gōng）作職責。
（2）健全設備潤滑技術檔案，編（biān）製相關設備用油消耗定額及（jí）年、季度（dù）用油計劃，編製設備潤滑技術要求及說明、圖表及潤滑記錄卡（kǎ）（見表2），結合設備用油情（qíng）況及（jí）檢修計劃編製設備清洗、換油計（jì）劃（huá）。
表2 設備潤滑（huá）點檢表
來源：《水泥》雜（zá）誌
