摘　要：對於化工行（háng）業來講（jiǎng），機械（xiè）密封則是Z為重要的根本。本文通過主要介紹化工行業當中的機械密封，並重點分析其泄漏（lòu）的主要原因，從而提出相應的解（jiě）決措施。
　　關鍵詞：化工機械；機械密封；問題措（cuò）施
　　前言
　　化工機械（xiè）密封也（yě）被叫做端麵密封，通常（cháng）被應用在對（duì）壓縮機，泵等設備中的旋轉軸的密封方麵。化工機械的主要（yào）部件是靜環和動環，將密封（fēng）圈作為其輔（fǔ）助密封件，化工機械密封（fēng）的傳動件是各種螺釘，彈（dàn）箕（jī）座和（hé）鍵等，推環（huán）和彈簧是化工（gōng）機械密封的彈力補償機構。化工機械密封的原理（lǐ）是基於不少於一對的與旋轉軸線垂直的端麵（miàn），由於流體壓力和補償機構彈力的作用，與輔助密封相配合（hé），從而端麵能夠在保持相對滑動的同時，緊密貼（tiē）合，因此，可以預（yù）防流（liú）體泄露。
　　一、化（huà）工機械密（mì）封的組成
　　化工機械密封，可以按照不同的標（biāo）準來（lái）進行分類：按（àn）照彈簧的元件旋轉或者靜止，可以分為旋轉型以及靜止型。旋轉型的密封，在高速運轉的時侯，其介質中的彈簧本身（shēn）受（shòu）到離心力影響很容易發生變形，而強腐蝕性的介質在彈簧的強烈（liè）攪動下會顯（xiǎn）得更加不利，但是靜止型就沒有這一種缺點。無論是旋轉（zhuǎn）型還是靜止型（xíng）都是機械密封中Z為主要的零配件，其性能的（de）好壞可（kě）以說直接的關係到密封的效果以及壽命，正是因為（wéi）這樣（yàng），對於（yú）密封環的材料、結構、形狀、尺寸以及表麵加工（gōng）的質量等等都必須有比較高的要求（qiú）：按照密封的介質泄漏方（fāng）向，則可以分（fèn）為內流失以及（jí）外流式;按照介質在端麵所引起的卸載情況（kuàng）可以分為（wéi）平衡式以及（jí）非平衡式：按照靜（jìng）環位於密封（fēng）端（duān）麵內側還是外側，可以分為內裝式以及（jí）外裝式：按（àn）照密封腔（qiāng）內的溫度可以（yǐ）分為高溫密封、中溫密封、普溫密封以及（jí）低溫密封;按照密封腔內的壓（yā）力可以（yǐ）分（fèn）為超高壓機械密封、高壓機械密封、中壓機械密封以及低壓機械密封；按照彈簧的個數可以分（fèn）為單彈簧式以及多彈簧式等（děng）等。無論何種密封，對密封件都有一個共同（tóng）的要求，即：嚴（yán）密（mì）、泄漏量少；使用（yòng）壽命長（zhǎng）結構簡單而緊湊：維修方便、成本低（dī）、價格（gé）便宜、互換（huàn）性好。對於化工解析密（mì）封來說（shuō），泄漏量一般可控製在0.2～3mL;使用壽命一（yī）般可達一年以上。
　　二（èr）、機械密封泄露的主要原因
　　1、摩擦失效。由於化工機械本身的工作特（tè）點，動環和靜環端麵的相互摩擦，將不斷產生摩擦熱，使摩擦副內溫度升高，給化工機械造成影響。機械磨損不僅引起了密封副的正常配合，如果在一端出現磨損，還使得密封件（jiàn）在軸向和徑向（xiàng）出（chū）現一定程（chéng）度的擺動。在實際的生產中（zhōng）可以通（tōng）過磨損的（de）痕跡來判斷具體的磨損情況和密封泄漏的原因。
　　2、腐蝕因素。在化工行（háng）業當中（zhōng），主要的腐蝕類型分為幾種：表麵（miàn）腐蝕。因為受到了腐蝕介（jiè）質作用的侵蝕，所以會導致在機械密封的表麵發生腐（fǔ）蝕（shí），嚴重（chóng）時則可以發生穿孔：晶間腐蝕。由於碳化鎢環的不鏽鋼環（huán）座主要是以銅焊進行連接的，所以很容易（yì）出現品間的腐蝕（shí）影響：點腐蝕。因為彈簧套時常會出現點蝕以及區域（yù）性的點蝕，從而也就（jiù）導致了穿孔現象。
　　3、過熱損傷。過熱不僅引起密封副變形產生磨損，還可能引起熱裂和皰疤（bā）。通常，在過大的熱應（yīng）力作用下密封環表麵上出現徑向裂紋，稱為熱裂。在短時（shí）間（jiān）的機械負荷或（huò）熱負荷作用下會（huì）出現熱（rè）裂，例如由於幹摩（mó）擦、冷卻係（xì）統中斷等熱裂時（shí）密封環磨損（sǔn）加劇泄漏量迅（xùn）速增長。介質潤滑性差、過載、操作溫（wēn）度高、線速度高、配對材料組合不（bú）當（dāng）等因素，或者是以上幾種因素的疊加，都可以產生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發，就會產生熱裂紋（wén），從而引起泄漏。
　　4、密封零件失效。機械（xiè）密封零件失效（xiào）大部分是輔助密封圈（quān）失效，機械（xiè）密封（fēng）由於泄漏而不（bú）能（néng）正常工作（zuò）的一個主（zhǔ）要原因也是因為O形圈失效引起的。O形圈失效的表現為老化、永久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時應考慮合成橡（xiàng）膠的安全使用溫度，盡可能地選用截麵較大的橡膠O形圈，適當提高硬度，采用溝槽式的裝配結構，通過沉浸試驗合理選材，必要時選用複合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。
　　5、化學（xué）腐（fǔ）蝕。由於密封接觸腐（fǔ）蝕性介質就會（huì）產生表麵腐蝕，甚至在表麵各處產生劇烈腐蝕點而形成（chéng）點蝕（shí）。在金屬的晶（jīng）界（jiè）上產生的晶間腐蝕，會深入（rù）到金（jīn）屬的內部，並進一步破壞而引起斷裂。腐蝕的性能影響很大。由於密封件比主機的零件小，而且更精密，通常要選（xuǎn）用比主機更耐腐蝕的材料。經驗表明，壓力、溫度和滑動（dòng）速度（dù）都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指數規律增（zēng）加。處理強腐（fǔ）蝕流體時，采用雙端麵密封，可以Z大限度（dù）減輕腐蝕對密封件的影響，因為它與工藝流體相接觸的零件數量少。這也（yě）是在強腐蝕（shí）條件下，選擇密封結（jié）構的一條Z重要的原則。
　　三、解決化工機械密封泄漏（lòu）問題的措施
　　在根據幾方麵的因素總結後（hòu）由於機械密（mì）封在造型和設計方麵必須要結合在實際（jì）的生產情況當中，必須要應用具有可靠密封性，並且具有較長壽（shòu）命的摩擦材（cái）料、良好的密封圈材料等。例如，對於雙端麵的機械密封在內端所接觸到的介質，必須要應用可以耐腐蝕的材料。對於外端接觸不到的介質（zhì），則可以（yǐ）應用具有良好可靠性的密封材料，並非必須內外端的材料是一致的，選用這種材料可以減少成本，也可以提（tí）高密封的（de）可靠性，是經濟實（shí）用的。所以在加工（gōng）化工機械的密封零件時，對（duì）其質量（liàng）必須要（yào）嚴（yán）格要求（qiú），對於檢修的規（guī）程也應嚴格設（shè）定，安（ān）裝技術必須達到標準要求等。
　　1、設備平穩運行。當工（gōng）廠運行日趨穩定時，即很少有（yǒu）停車、啟動和運行條件的變（biàn）化，正常的操作程序為泵的運轉提供了良好運（yùn）行的環境（jìng），化工機械減少了在惡劣的動態工況下的損（sǔn）壞以及突然停車造成的（de）瞬間破（pò）壞的可能，因而密封壽命大大增長。
　　2、衝洗過程保證。衝洗介質不符合設計要求是（shì）造成機械密封的一個重（chóng）要（yào）因素，針對衝洗做好檢（jiǎn）查、調整，使衝洗介質的壓力、流量、溫（wēn）度都達到設計要求，並且需要進行（háng）定期的（de）清洗衝（chōng）洗液的過濾（lǜ）裝置，減少衝洗液中的雜質，保證衝洗的質量。合理的增加衝（chōng）洗官道上的止（zhǐ）回閥（fá）等，從根本上解決因為衝（chōng）洗帶來的密封損壞。
　　3、加強設（shè）備檢查。在運轉的過程當中如果泄露量有過多的現象時，必須要立即停車並進行檢查（chá）著重檢查在動環、靜環密封的端麵所出現的磨（mó）損情況，以及其（qí）表麵的變化等。此外（wài），也應及時的（de）檢查動環與（yǔ）靜環它們輔助密封圈在安裝時的主要位置是否（fǒu）達到標準，還應（yīng）檢查是否混入了顆粒雜質，如果含有雜質，則（zé）會影響到動環軸向的浮動以及彈（dàn）簧等。還應仔（zǎi）細檢（jiǎn）查（chá）是否存在（zài）緊定螺釘有鬆動的現象，這會直接影響到正（zhèng）常的密封工作狀態。對（duì）於固定的端蓋是否存在螺釘有鬆動的現象，以免造成端蓋的偏斜。對於軸套以及軸之間的密封也應做好檢查，是否存在損壞的現（xiàn）象。
　　4、加強操作維護（hù）。保證安裝過（guò）程的準確就可（kě）以很好的減少軸的震動，保（bǎo）證化工機械的（de）使用壽命。通過（guò）預防（fáng）隨機幹擾和改變（biàn）環（huán）境（jìng）來保證密（mì）封的可靠，消除了隨機的密封（fēng）失效，而密封件和設備的安裝差錯就很容易產生密封失效。安裝過程中的誤差和對中達不到要要求就（jiù）會造成震動，軸和殼體的不合理相對運（yùn）動就會造成損害，因此（cǐ）必須保證正確的裝配公差、軸的合適表麵粗糙度、正確的（de）尺寸、仔（zǎi）細的測量等。具體（tǐ）實施過程中首先要做好安裝前的準備工作，檢查各個密封（fēng）元器件是否損（sǔn）壞，特別是動環和（hé）靜環的密（mì）封端麵。且做好相應的清理工作。其次在裝配過程中盡量保持（chí）清潔，保證密封（fēng）端麵不被劃傷，在軸和軸套表麵、壓蓋、密封圈配合麵等處（chù）塗抹潤滑油避免幹摩擦，Z後注意安裝的順序。
　　結語（yǔ）
　　化工機械密封有點非常（cháng）多，在化工行業得到了越來越多的應用，然而，由於化工生產的特殊性與複雜性，化工機械密封容易發生泄漏，化（huà）工機械密封泄漏失效問題對化工（gōng）機械密封造成了很大的影響（xiǎng）。因此（cǐ），必須采取合理的化工機械密封設計，結（jié）合化工（gōng）過程（chéng）生產的實際情況，選擇合適（shì）的（de）化工機械密封的結構和材料，盡可能的延長化工機械密封的使用壽（shòu）命，提高化工機（jī）械密封的性能。
　　參考（kǎo）文獻：
　　[1]耿（gěng）鵬照.化工機械密封的泄漏問題與對策[J].黑龍江科技（jì）信息.2011（03）
　　[2]陳曉穎：劉興（xìng）剛.化工機械密封的泄漏（lòu）問題與（yǔ）對策[J].科技創新導報.2008（31）