王紅強　邢學鬆　羅永浩

1、前言

軋機油（yóu）膜軸承作為軋機的重（chóng）要部件，在軋製生產中起著舉足輕重的作用，油膜軸承使用的好壞決定著軋鋼生產是否順行，而在實際生產中Z常見的就是油膜軸承進水。水進入油膜軸承（chéng）油後，會使油（yóu）膜軸承（chéng）油中的某些（xiē）添加劑水解失效，降低油的性能，造（zào）成油膜軸承工作時（shí）潤（rùn）滑異常（cháng），可引起軸承的異常磨損，造成（chéng）油的（de）乳化（huà），降（jiàng）低（dī）油（yóu）膜軸承油（yóu）的油水分離能力（lì）、抗氧化和抗泡沫能力。因此，油（yóu）膜軸（zhóu）承（chéng）的防水工作至關（guān）重要。

2、軋機油膜軸承（chéng）及密封結（jié）構

圖1為油膜軸承及密封的結構圖，從圖中（zhōng）可以看出，密封部分（fèn）的鋁環、DF 密封(多肢密封)、錐套是隨著軋輥同步轉（zhuǎn）動的，水（shuǐ）封、密封蓋、襯套與軸承座連接在一起，是不動的，在（zài）軋輥（gǔn）轉動的過程中，軋輥冷卻水就會通過水封、鋁環、DF 密（mì）封上的封（fēng）水唇和封油唇進入油膜軸承（chéng）。

3、進水原因分析及預防措（cuò）施

3.1靜（jìng）密封篩查及預防措施（shī）。

3.1.1靜密封指的是（shì）油膜軸承各部件間的“O”型圈（quān），起（qǐ）到密封的作用。造（zào）成靜密封處進水的原因主要如下（xià）:

3.1.1.1“O”型（xíng）圈回轉直徑過大或過小，不易入槽。

3.1.1.2“O”型圈老化斷裂，水從“O”型圈斷裂處進油（yóu）軸承座內部。

3.1.1.3“O”型圈部位（wèi）沒有壓緊，造成“O”型圈（quān）兩側的部件中存在間隙，水從間隙進入軸承（chéng）座。

3.1.1.4“O”型密封圈斷麵小時（shí），過盈量不足，易漏（lòu）水。

3.1.1.5“O”型（xíng）密封圈斷麵過大時，部分擠在法蘭麵之間（jiān），易漏水（shuǐ）。

3.1.2針對（duì）靜密封位置進水，需要做好（hǎo）以下幾個方麵的預防措施：

3.1.2.1必須定期更換靜（jìng）密封，確（què）保靜密封（fēng）不會老化。

3.1.2.2要使用斷麵（miàn）尺寸符合要求（qiú）的“O”型圈，並（bìng）且保證回轉直徑的精度。

3.1.2.3更換“O”型圈時，要把溝槽內有雜質、毛刺等雜物清理幹淨（jìng），確保“O”型圈在正確位置。

3.1.2.4定期（qī）檢查（chá）各部位螺栓是否鬆動，發現鬆動時及時擰緊，確保“O”型圈（quān）被壓（yā）緊（jǐn）。

3.2密封蓋的檢查及進水預防

3.2.1對於密封（fēng）蓋來說，它起的作用是為水封安（ān）裝提供支撐（chēng），同時與DF密（mì）封配合防止水的進入。造成密（mì）封蓋處進水（shuǐ）的主（zhǔ）要原（yuán）因如下:

3.2.1.1密封蓋上與 DF 密封接觸的陶瓷麵出現崩裂現象，會損傷封油唇或封水唇，造（zào）成 DF 密封失效。

3.2.1.2密封蓋（gài）徑向定位尺寸小（xiǎo），導致與軸承座產生裝配間隙，會導致 DF 密封發生偏磨，易漏油與漏水。

3.2.1.3密封蓋易被冷卻水氧化，緊固螺絲孔（kǒng）邊緣易出現腐蝕點，容（róng）易造成軋輥冷卻水進入軸承座。

3.2.2針對（duì）密封（fēng）蓋位置的防水措施，主要如下:

3.2.2.1安裝（zhuāng）密封蓋前，仔細檢查陶瓷（cí）環及測量相關（guān）尺寸（cùn），發現陶瓷麵崩（bēng）裂或尺寸異（yì）常時禁止使用。

3.2.2.2安裝密封蓋時，避免硬物碰觸陶瓷麵，如陶瓷（cí）麵邊緣鏽蝕嚴重，該密封蓋也禁止使用。

3.2.2.3要經常（cháng）檢驗緊固（gù）螺絲孔邊緣（yuán）是否有腐蝕漏點。對使用過的密封蓋，要經常檢查與軸（zhóu）承箱及水封（fēng）接觸部（bù）分是否有過多（duō）的（de）氧化鐵皮。如果（guǒ）有（yǒu），要及時清理，安裝時在此塗密封膠。

3.3DF 密封對密封效果的（de）影響及進水（shuǐ）預防

3.3.1DF 密封是結構複雜的部件，它是集靜密封、唇式動密封及迷宮密封等功能於（yú）一體，圖2是正常情況下的DF密封裝配圖。DF密封任何的異常（cháng）情況都可能導致進水（shuǐ）、漏油的情況發生，主要異常（cháng）情況如下；

3.3.1.1鋼帶尺寸過小時（shí），使（shǐ） DF 封封油唇變（biàn）形，而（ér）且（qiě）封（fēng）油唇（chún）與封水唇過盈量不足，發生（shēng）漏油及漏水現象，具體如圖3所示。

3.3.1.2鋼帶尺寸（cùn）過大，較大的離心力使DF密封主唇及副唇對軸輥的抱緊力（lì）不足，內側漏油漏水，外側的（de）封油唇及封（fēng）水唇過盈量增大，易磨損（sǔn），具體如圖4所示。

3.3.1.3裝配過度時，封油唇後側易與密封蓋凸起接觸磨擦，而且封油唇（chún）與封水唇的過盈量加大，磨損加快，錐套與鋁環把DF密封頂的太緊，易把鋁環頂變形，變形部分卡在密封蓋上，使DF不能隨軋輥轉動（dòng），而與軋輥產生相對運動，發生旋轉，DF密封的內側唇口磨損老化而失效，具體見圖（tú）5。

3.3.1.4裝配不到（dào）位時，封水唇後（hòu）側與密封蓋凸起發生磨損，而且內側唇口的過盈量不足，從而發生漏油漏水現象，具體（tǐ）見圖6。

3.3.1.5裝配 DF 密封時，封油唇和封水唇的唇口可能會（huì）出現翻唇現象，唇口會（huì）異常磨損，從而造成進水、漏油情況發生。

3.3.2針（zhēn）對以上影響（xiǎng）DF密封（fēng）正常使（shǐ）用的各類情況，要（yào）做到（dào）針對性的預防工作，主要如下：

3.3.2.1安裝DF密封時，首先要保證密封（fēng）鋼（gāng）帶尺寸合適，才能保證 DF 密封處（chù）於正常位置。

3.3.2.2裝（zhuāng）配油膜軸承時，必須確保鎖緊（jǐn）尺寸，根據裝配要求，油膜軸承在安裝到位時（shí），鎖緊螺母內螺紋露出的長度為30±2mm。

3.3.2.3DF 密封的存放（fàng）隻能平鋪，保（bǎo）證 DF 密封沒有扭曲變形。

3.3.2.4安裝 DF 密封時（shí），密（mì）封（fēng）蓋陶瓷麵要適當塗滿油脂，同時要避（bì）免封油唇和封水唇出現翻唇現象。

3.4鋁環（huán）對防水效（xiào）果的影響及預防措施

3.4.1鋁環是隨軋輥同步（bù）旋（xuán）轉的，在鋁環旋轉的過程中，如果鋁環不在正常位置，防水效果將會明顯降低，鋁環（huán）對防（fáng）水效果的影響具體情況如下:

3.4.1.1鋁環內側高度過高（gāo）時，會把DF密封頂變形，一方麵可使唇（chún）口過盈量不足，另一（yī）方麵可使（shǐ） DF 密封與軋輥發生相對旋轉，而磨損內唇口。具體情況見（jiàn）圖 7。

3.4.1.2鋁環內徑（jìng）過小（xiǎo）時，不（bú）頂在封水唇的根部，而頂在腰部，使（shǐ）封水唇後仰，而減少過盈量。

3.4.1.3鋁環變形時，鋁（lǚ）環與 DF 密封的接觸位置發生變化（huà），會影響防水效果。

3.4.1.4鋁環橡膠釘脫落或橡膠釘高度不夠時，會發生鋁（lǚ）環與（yǔ）軋輥之間的相對運動，磨壞鋁環。

3.4.2針對以上問題，在（zài）油膜軸承的安裝及（jí）維護時，需要做好以下幾方麵的工作（zuò），才能保證鋁環正常（cháng）工作。

3.4.2.1安裝時，必須（xū）先測量鋁環尺寸，確保鋁環的製造精度。

3.4.2.2使用前需檢查鋁環，確保（bǎo）鋁環不變形，變（biàn）形的鋁環禁止使用。

3.4.2.3橡膠釘高度（dù）不足或缺失的鋁環，需安裝新橡（xiàng）膠釘後才能使用。

3.5水封對防水效果的影響及預（yù）防措施

3.5.1水封是通（tōng）過螺釘固定在密封蓋上的，是油膜軸承的道防水措施，水封與軋輥端麵形成的接觸式動密封可以阻擋軋輥冷卻水、氧化（huà）鐵屑進入。水封對防水效果的影響具體情況如（rú）下：

3.5.1.1水封裝（zhuāng）配時可能會出現翻唇（chún）現象，造成唇口迅速磨（mó）損。

3.5.1.2水封（fēng）是通過螺釘固定在密封蓋（gài）上的，螺釘沒有擰緊時，水封和密封（fēng）蓋之間會出現間隙，水從該間隙可以就進入，水封失去防水作（zuò）用。

3.5.1.3水（shuǐ）封的工況較（jiào）為惡（è）劣，周圍有大量的（de）軋輥冷卻水、油泥、氧化鐵屑，油泥和氧化鐵屑會隨著軋輥冷卻水進入水封的V型（xíng）槽（cáo）中，影響水封腰部的（de）回彈性（xìng）能，Z終會造成水封唇口的快速磨損，具體見圖8。

3.5.2要提高水封的防護性能，減少磨損，需要做好以下幾點（diǎn）：

3.5.2.1在（zài）水封外側增加防護密封，用（yòng）於阻止輥冷卻水、油泥、氧（yǎng）化鐵屑進入水封唇口，減少水封與該類物質的接觸，保（bǎo）護水封，具體見圖9。

3.5.2.2安裝水封時，需要先將密封蓋端麵清洗幹淨，並均勻塗上（shàng）一層平麵密封膠，確保水封和密封蓋之間沒有縫隙。

3.5.2.3安裝水封時，需確保水封沒有翻唇現象。

3.6軋輥對防水效果的影響及解決辦法

3.6.1因（yīn）軋（zhá）輥在工作中是轉動的，軋（zhá）輥（gǔn）的異常也會降低防水效果，主要體現（xiàn）在以下幾個方麵（miàn）：

3.6.1.1軋輥端麵出現鏽（xiù）蝕現場，表麵將變的異常粗糙；同時由於軋輥端麵緊貼水封唇口旋轉，經過長時間摩擦，軋輥端麵與水封唇（chún）口接觸部位會出現一個環形的溝槽，環形溝槽的存在會影響水封唇口（kǒu）擠壓軋輥的強度（dù），還會造成（chéng）水封唇口的異常磨損。

3.6.1.2軋輥在（zài）工作時軸向竄動太大，可使一側水封過盈量加大（dà），被壓（yā）緊（jǐn），水封磨損加快，另一側水封過盈量小，在極限情況下會出現軋輥脫離水封的（de）情況，水就會源源不到的流入，密封徹底失效。對於使用過一段（duàn）時間的水封來說，由於水封的（de）磨損，水封的過盈量變小，當發生軸向竄（cuàn）動時，水封更（gèng）容易脫離軋（zhá）輥造成進水，提（tí）高了對水封過盈量的要求，同時也加快了水封的更換頻率。軋輥竄動對水封的影響具體見圖 10。

3.6.2針對以上（shàng）兩（liǎng）點，需要做針對性的工作才能減少水（shuǐ）封的磨損（sǔn），提高（gāo）水封的壽命，降低進水情況的發生頻率。

3.6.2.1為減少軋輥端麵（miàn）對水封壽命的影響，裝配（pèi）時，需要把水封接觸部位打磨幹（gàn）淨，使用該方法起到了一定的效果，但並不能（néng）真正解決水封的異常磨損。為徹底解決軋輥對水封壽命的影響，在軋輥（gǔn）端麵與水封唇口接（jiē）觸部位（wèi）安裝陶瓷環（huán），使水封唇口與陶瓷環接（jiē）觸，陶瓷環與水封唇口接觸部位鍍有一（yī）層（céng）0.4mm 的陶瓷，因為陶瓷硬（yìng）度高（gāo），表麵光滑且耐磨，可以明顯降低水封的磨損（sǔn），提高水封（fēng）的（de）使用壽命（mìng）。支承輥上增加陶瓷環後，水封的在機使用（yòng）壽命提高到了 9 個（gè）月以上，取得了很好的效果。陶瓷環安裝時（shí）需要在軋輥端麵均勻（yún）的塗抹（mò）一層平麵密封膠，確保陶瓷環和軋輥端（duān）麵之間沒有（yǒu）縫隙。軋輥端麵安裝陶瓷環的情況具體見圖11。

3.6.2.2為解決軋輥的軸向（xiàng）竄動問題，需要從兩方麵來解決：

一（yī）是把支承輥油膜軸（zhóu）承改為雙止推結構，改善油膜軸承的軸向受力情況；

二（èr）是製定合理的軋機（jī）牌（pái）坊與軸承座的間隙管理標準，確保軋機和軸承座之間的間隙在標（biāo）準之內，這（zhè）樣可降低軋輥（gǔn）的軸（zhóu）向竄動。

3.7其它造成潤滑係統進（jìn）水（shuǐ）的原因及預防措施

3.7.1軸承座進油管或回油管油有缺口，會造成軋輥（gǔn）冷卻水

通過缺口進（jìn）入潤滑係（xì）統。預防措施時定期檢（jiǎn）查進油管或回油（yóu）管，發現異常後立即更換。

3.7.2軸承座回（huí）油不暢（chàng）不軋輥竄動時（shí），軸承座內易形成負壓，出現軋輥冷（lěng）卻水被吸入軸（zhóu）承座的（de）情況。預防措施是一是檢（jiǎn）查回油管，回油管（guǎn）不能彎折，確保回油（yóu）管路（lù）通暢，二是（shì）改（gǎi）善軋輥的軸向竄動。

4、結束語

通過對油膜軸承的進水進行全麵分析，分析密封各個部件對進（jìn）水的影響，提出（chū）有針對性的整（zhěng）改措施並實施，油膜軸承的進水防治工（gōng）作取得（dé）了明顯的效果，密封的磨損明顯降（jiàng）低，防水效果提高（gāo），壽命也明顯提高（gāo），油膜軸承油的含水（shuǐ）量逐年降低。

來源：《冶金設備》2019年