一、選擇化工設備潤滑油主（zhǔ）要原則

為降低能量（liàng）消（xiāo）耗，應該以保證（zhèng）設備零件安全運轉條件為前提，優先選用相（xiàng）對來說黏度（dù）Z小潤滑油。在高速輕負荷條件下工作的（de）摩擦零件，應以黏度比較小的潤滑油為優選；對在低速（sù）度重負荷條件下工作的摩擦零件，應該以黏度Z大的潤滑油為優先選用。對於在溫度較低環境下運行的摩（mó）擦零件，應該以（yǐ）黏（nián）度比較小、凝固點低的潤滑油為首要選擇；對運（yùn）行在溫度比較高的環境下的零件，選用潤滑油應該黏度大。對於有衝擊負荷及往複運動損耗的摩擦零件，應該選用黏度較大（dà）黏度大的潤滑油。

二、化工機械設（shè）備潤滑油使（shǐ）用（yòng）現狀

1.設備運行功率比較大

由（yóu）於化工設備功率一般比較（jiào）大，而且環境惡劣，化工設備損（sǔn）壞率較高。此情況（kuàng），就必須進行停機（jī）維修，不但造成直接性經濟損失，還會造成由於設備停滯（zhì）而造成間接損失。

2.設備潤滑用油（yóu）與（yǔ）實際（jì）需要不同步

現代（dài）越來越先進的機（jī）械技術，使機械潤滑（huá）油更新換代也在加快（kuài），潤滑油品種也在不斷地增加。但實際工作當中（zhōng），潤滑油選用一般是按機械設備使用說明書，雖有普（pǔ）遍適應性，但難以適（shì）應特（tè）殊環境中工作設備。比如，在設備處於超負（fù）荷（hé）工作時，可能就不太適合。即：機械設備的潤滑標準或潤滑級別，須根據化工設備（bèi）的具體使用環境或使用條件，加（jiā）以科（kē）學分析後進（jìn）行相應調整。

3.油品缺乏科（kē）學依據

潤滑油在使用過程中可能會受到氧化、催化（huà）、灰塵等環境因素的（de）影響（xiǎng）而造成質量不斷下降、變質甚至於不能滿足設備的潤滑效果，這時應及時更換。但需要看到的時，換潤滑油過於頻繁，也會造成浪費油（yóu）品而增加（jiā）成（chéng）本。據統計，在我國，以有超過80%以上的化設備故障都是由於潤滑油變質而造成。因此準確、合理的換油，對於保證化工設備的潤滑質量至關重要（yào）。雖然依靠個人經驗，能夠節省一些成本。但因沒有（yǒu）確定潤滑油的換油時間（jiān）的科學依據（jù），常會因人為判斷的失（shī）誤而增加了設（shè）備的磨損。

三、化工（gōng）潤滑（huá）管理（lǐ）的基本任務

化工企業需設立（lì）適（shì）當的潤滑管理組織機構，配備必（bì）要的專職或兼職潤滑（huá）管理（lǐ）技術人員（yuán）。要合理分工、職責明（míng）確、建立潤滑管理製度（dù），運用科學（xué）的潤（rùn）滑技術。

潤滑管理工作的（de）基本內容如下。

1.確定潤滑管理（lǐ）組織、擬定潤滑管理的規章製度、崗位職責條例和工作細則。

2.貫（guàn）徹設（shè）備潤滑工（gōng）作的“五定”管理。

3.編製設備潤滑技（jì）術檔案（包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規程等），指導設備（bèi）操作工、維修工正確（què）開展設備的潤滑。

4.組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓好油料計劃、質量檢（jiǎn）驗、油品代用、節約用油和油品回（huí）收等幾個環節，實行定額用油。

5.編製設備年、季、月份的（de）清（qīng）洗換（huàn）油計（jì）劃和適合於本廠的設備清洗換油周期結構。

6.定時檢查化工設備的潤滑（huá）狀況，並且及時解決設備潤滑（huá）係統所存在的問題。

7.采（cǎi）取措施，防止設備泄漏。總結、積累治理漏油經驗。

8.組織潤滑工作的技術培訓，開（kāi）展設備潤滑的宣傳工作。

9.組織設備潤滑有關新油脂、新添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試（shì）驗與應用，學習，推廣國（guó）內外先進的潤滑管理經驗。

四（sì）、有效完成化工設備潤滑（huá）保養

1.選用高性能高質（zhì）量潤滑油（yóu），減少化工（gōng）設備維修次（cì）數

成為當今（jīn）機械設（shè）備的主要發展趨勢是體積小、效率高、使用壽命長。如今的潤滑油中，大多會添加高效添加劑。常（cháng）見的有：硫，磷、氯等極性物（wù）質。這（zhè）些極性物質在與金屬表麵進行（háng）化學反應後，可形成化學吸附膜。這使得新一代（dài）的潤滑油不同於傳統潤滑（huá）油的使用機理。在傳統選擇方法上，設備潤（rùn）滑油是依靠節線（xiàn）的速度來選擇潤滑油的粘（zhān）度。這種方法的（de）中心要求是能夠確保把足夠的油帶到設（shè）備齧合部位，以便形（xíng）成油膜。該方法適用於純礦物油選油，但不適用於加有（yǒu）積壓添加劑的油。後者因其（qí）吸附機（jī）理變化，其化學吸附膜也要比之前的吸附能力（lì）提高6 到10 倍，故依靠節線速度選擇潤滑油粘度已經不合適（shì）。

2.使（shǐ）用多級油潤滑，減（jiǎn）少初期磨損（sǔn）

化工在設備使用多級油後，可使油迅速達到任（rèn）何需要（yào）潤滑部（bù）位。因該種方法，油能改善油品粘溫性，既能保證高（gāo）溫時油品（pǐn）的足夠粘度、潤滑性能，又能使潤滑油（yóu）的低溫粘度相（xiàng）對較低，能夠較（jiào）快的被送至被潤滑部位。一可減少磨損，二可（kě）節約（yuē）能源。多級（jí）油（yóu）還有“能夠使化工設（shè）備溫度環境更加不（bú）受限（xiàn）製，避免季節（jiē）性換油? 能夠降低燃料（liào）的消（xiāo）耗；軸承潤滑良（liáng）好，油耗量（liàng）較低”等優點。

3.推廣使用固體潤滑劑

固體潤滑實質上是利用固體粉沫，薄膜式某些整（zhěng）體材料的原理，在到（dào）減小齒輪間摩擦，以減少磨損。在固（gù）體潤滑中，鑲嵌（qiàn）軸承優點是壽命（mìng）長、防汙染、耐高溫等。且不需要在工作時加油潤滑。低速、重載、往（wǎng）複運動不易形成油膜的（de）場所（suǒ）或不（bú）能使（shǐ）用油、脂、高溫、低溫等（děng）不同強介質場所以及不同工況，如都（dōu）可以應用。

五、結束?

潤滑（huá）管理是企業、特別是化工企業設備管理當中的一項重要內容。該項管理的效果，可能會直接影響化工生產企業的經濟效（xiào）益和工作成本。因此，做（zuò）好潤滑管理，是進一步地提高化工（gōng）企業（yè）的效益的有（yǒu）效途徑之一，與加強生產工藝管理同樣重（chóng）要，不容忽視。

（摘編自設備（bèi）管理網）