摘　要：機泵潤滑保養是保證機泵正常運行重要配備之一（yī），如（rú）果設備潤滑保養不當會引起設備機械故障，造成較大損害，可能導致整個設（shè）備癱瘓。而通過完善的（de）設備潤滑保養管理與執行，可以提高設備的性能，延長設備使用壽命，Z大化減少設備的停機並降低設備的維（wéi）修成本。
　　關鍵詞（cí）：潤滑油；使用（yòng）原則；鑒別方法
　　一、機泵潤滑油的選型
　　潤滑油一般由基礎油和（hé）添加劑兩部分組成，是用於（yú）各種類型機械（xiè）上（shàng）以減少摩（mó）擦、保護機械及（jí）加工件的液體劑，主要起潤滑、冷卻、防（fáng）鏽、清潔、密封（fēng）和緩衝等作用。根據設備的使用工況（包括負荷（hé）、溫度、轉速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命；
　　（一（yī））根據實際情況選擇潤滑油。
　　中（zhōng）小型風機、水（shuǐ）泵使用統用全損耗係統用油和通用鋰基潤滑脂，壓縮機使用專用螺杆壓縮機油，羅茨鼓風機以齒輪為主所以使用齒輪油。
　　（二）根據（jù）季節變化選擇潤滑（huá）油。
　　潤滑油的粘度會隨溫度變化而變化，如（rú）夏季環境溫（wēn）度比較高，發動機經常處於高溫工作狀態，很容易造成潤滑油早期氧化變質、粘度下降，從（cóng）而失去潤滑功能（néng），建議夏季應盡量（liàng）選擇粘度稍高（gāo）的機油。而冬季天氣寒冷，燃油的流動性變差（chà），潤滑油的粘性增加，所（suǒ）以應該選用粘度較低的潤滑油。
　　（三）使（shǐ）用品質符合要求的潤滑油。
　　同類設備設計時可能采用不同檔次的潤滑（huá）油，在（zài）實際（jì）生產中（zhōng）可（kě）減少相近型號潤滑脂（zhī）的牌號，則統一為較高級的潤滑脂。
　　（四）潤滑油的代用及混用原則：
　　潤滑油使用一段時間後，由於本身的氧化以及使用過程中，外來因素的影響，會逐（zhú）漸變質以至要報（bào）廢更換，適時更換（huàn）潤滑（huá）油，對維護設備，節約油料都是很有意義的，但要注意以下原則。
　　混用原則：1、一般情況（kuàng）下（xià），應當盡量避免混用，因為設備用了混合油（yóu），如果出了問題（tí），要找原因比較困難（nán）。而不（bú）同潤（rùn）滑油的混合使用（yòng）也就難以對油品質量進（jìn）行（háng）確切的考查。2、在下列情況下，油品可以混用：（1）同類產品質量基本相近，或高質量油混入（rù）低質量油仍按低質量油用於原使用（yòng）的機器設備。（2）需要（yào）調整油品的粘度等理化性能（néng），采（cǎi）用同一種油品不同牌號相互混用。（3）不同類的油（yóu），如果知道兩（liǎng）種對混的油品都是不加添加劑的，或其中一個是不加添加劑，或兩油都加添加劑但相互（hù）不起反應的，一般也可以混用（yòng），隻是混後對質量（liàng）高的油品來說（shuō）質量（liàng）會（huì）有所降低。3、對於不了解性能的油品，如果確實（shí）需要混用，要（yào）求在混用前作混（hún）用試驗（如采取擬混用的兩種油以1：1混合加溫攪拌均勻），觀察混合油有無異味或沉澱等異常現象（xiàng），如果發（fā）現（xiàn）異味或沉澱（diàn）生（shēng）成，則不能混（hún）用。有條（tiáo）件的單位，Z好測定混用前後潤滑（huá）油的主要理化性能。
　　代用原則：1、盡量用同（tóng）類油品或性能（néng）相近，添加劑類（lèi）型相似的油品。2、粘度要（yào）相當（dāng），以不超過（guò）原用油粘度±25%為宜。一般情況，可采用粘（zhān）度稍大的潤滑油代替，但精密機床用液壓油，軸（zhóu）承油則選用粘度稍低些的油品。3、質量以高代低，即（jí）盡量選用質量高一檔的油品代用（yòng），這樣對設備潤滑比較可靠。同（tóng）時，還可延長使用期，經（jīng）濟上也合算（suàn）。但要特別注意可能帶來的某（mǒu）些副作用，高檔油中的添加劑在適（shì）當的條件下，化學反應活性大，產（chǎn）生（shēng）了化學腐蝕，反而加速了機（jī）件表麵的磨損，還要考慮密封件材質的耐腐蝕情況等。4、選擇代用油時，要考慮環境溫度（dù）與（yǔ）工作溫度，對工作溫度變化大的機械設備，代用油的粘溫性要好一些，對於低溫（wēn）工作的機械，選擇代用油（yóu）的凝點要低於工作溫度10℃以下，而對於高溫工作（zuò）的機械，則要考慮代用油的閃點要高一些，氧化安定性（xìng）也要滿足使用要求。
　　二、潤滑油（yóu）變質的原因（yīn）及變質鑒別方法
　　潤滑油品質好壞，主要在於（yú）其粘度、清淨分散性和它的抗氧抗腐性。如果抗氧抗腐性不好，潤滑（huá）油便容易氧化、聚合，使其粘度迅速增大，而（ér）且生成有機（jī）酸腐蝕金屬。潤滑油在使用一段時間後，由於機械雜（zá）質的汙染和來自外界的灰塵，運轉機件（jiàn）磨損下來的金屬屑以及零件受侵蝕而（ér）形成的金屬鹽（yán），使潤滑油變質；或油箱通風不暢或冷卻液、設備輸送介質混入潤滑油，會使潤滑油粘度顯著降低而失去（qù）潤滑性能。
　　（一）、潤滑油變（biàn）質的鑒（jiàn）別（bié）方（fāng）法有：1、觀察油尺。在光線明亮的地方觀看油尺上附著的機油，如有細小的金屬閃亮現象或顆粒狀物質，說明某些部件或軸承磨損（sǔn）較嚴重產生（shēng）了磨屑（xiè）；油尺上帶有泡沫，油（yóu）膜不連續，則油中（zhōng）應該是（shì）含有少量（liàng）的水分。2、手撚法。將潤滑油（yóu）撚在大拇指與食指之間（jiān）反複研磨，較好的潤滑（huá）油手感到有潤滑性、磨（mó）屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂（shā）粒之類較大（dà）摩擦感，則表明潤滑油內雜質多，不能再用，應更換新潤（rùn）滑油。3、油流觀察法。取兩隻（zhī）量杯，其中一個盛有（yǒu）待檢查的潤滑油，另一隻（zhī）空放在桌（zhuō）麵上，將盛滿潤滑油的量杯舉高（gāo）離開桌麵30-40厘（lí）米並傾斜，讓潤滑油慢慢流到（dào）空杯中，觀察其流動情況，質量（liàng）好的潤滑油油流時應該是（shì）細長、均勻、連綿不斷，若出現油流忽快忽慢，時而有大塊流（liú）下（xià），則說潤滑油已變（biàn）質。4、靜觀聞味。將用過的機（jī）油放在玻璃瓶中（zhōng）觀察（chá），如果機油過於粘稠似瀝青狀，或靜放一段時間後瓶底沉澱物較多，則說明油液已有變質（zhì）現象；其次聞味，如有較濃重的煙氣（qì）味或焦糊味，油有變質的傾向。5、外觀目測。潤滑油中水的含量過高時對設備就有較大的危害，通常放出的油呈黃白色乳油狀，表明油中含有較多的水，這時應及時更換。6、斑點試驗。在剛停機的設備（bèi）中取油樣，向濾紙上滴一滴油，常溫放置（zhì）一段時間後，觀察油斑，如擴散環消失，中間沉積物較多且集中，顏（yán）色深，用手摸（mō）有雜質顆（kē）粒，說明機油已失去分（fèn）散性，應當換油，好的潤滑油（yóu）無粉末，用手摸上去幹而光滑，且呈黃色痕（hén）跡。7、老化（huà）變質鑒定。觀察機油尺沾出的油滴。透亮為正常，油滴中間呈暗黑色，而油滴（dī）四周為（wéi）透明，則為半老化，油滴完全呈黑色，說明機油已經老化，不能再繼續使（shǐ）用。
　　（二）潤滑油變質預（yù）防措施（shī）：1、把好清潔“三關”。防止髒物雜質進入潤滑油中;保持油過（guò）濾器完好清潔;蓋嚴加潤滑油口。按要（yào）求（qiú）定（dìng）期更換潤滑油，加油時徹底清洗潤（rùn）滑油箱（xiāng）。2、潤滑（huá）油油質定期監測。3、防止潤滑油泄露（lù）。既減少潤滑油漏失，又可（kě）防（fáng）止外界的水和其他汙染物進入潤滑油。4、注意通風散（sàn）熱。潤滑油的溫度不應過高，應保持在70～80℃。為此，油箱通風裝置應保恃良好，油水冷係統的（de）應（yīng）注（zhù）意檢查冷卻水（shuǐ）溫（wēn）度（dù）和流量（liàng），定期檢查水冷係統（tǒng）內（nèi）壁水垢情況。5、防止潤滑油乳化。機（jī）油發生乳化後將逐漸失去潤滑性。乳化的原因是機油中滲進了大量的水或冷卻液，經曲軸旋轉的攪拌（bàn）而（ér）產生乳狀液體。出現這種情況應停機（jī）找油箱漏（lòu）點如油封或油箱設備本體穿孔，更換密封件或（huò）堵漏修複。
　　三、潤滑油（yóu）的（de）加注（zhù）量（liàng）控（kòng）製
　　加（jiā）注潤滑油時，必須按照廠家規定，即油麵應當（dāng）位於油尺（chǐ）的上下刻線之間，不能超過油尺上限。因為，如果潤滑油加注得過（guò）多，會使運動（dòng）部（bù）件大部分甚至整個泡（pào）在油中，這樣不僅增加（jiā）運動部件旋轉時的阻力，使機組內部消耗的功率增（zēng）加，輸出功率降低，軸承等運動部件發熱嚴重造（zào）成積炭現象，軸承磨損增加，Z終造成（chéng）軸承運行阻（zǔ）力過大軸承抱死，或設備停運後由於粘稠度過大的潤滑油凝固使設備無法啟動。當潤滑油液位過高時，潤滑油對密（mì）封裝置產生的內壓相應增加，使（shǐ）密封部件潤滑油滲漏量增大，造成潤滑油消耗增大。
　　四、結束語（yǔ）
　　雖然潤（rùn）滑油在設備（bèi）維護保養成本中所占比例很少，但其作用卻極為重要，可以說潤（rùn）滑油是機械設備Z為重要的“零部件”，細節決定成敗，因此，保證（zhèng）設備能夠正常、平穩的運行，潤滑油的（de）保養維護不可忽視。
　　參考文（wén）獻
　　[1]羅俊明，王愛傑，程寧（níng），化工設（shè）備（bèi）的潤滑保（bǎo）養（yǎng）.化工設備與管道（dào），2009