摘　要：該文以和慶電站1號水輪機主軸密封改造為例，對（duì）幾種水輪（lún）機主軸密封在多泥沙水電站的應用設計思想及實現方法進行了較（jiào）為詳細的闡述。實際運行情況表明，該主軸密封運行可靠，能夠滿足機（jī）組安（ān）全穩定運行的需要。
　　關鍵詞：和慶電站；密封；磨損；漏水
　　和慶電站位於儋（dān）州市和慶境內（nèi）東幹渠道上，為鬆濤管理局所管轄的第二大水電站，建（jiàn）於（yú）1975年。水輪機型號為ZD510-LH-180，設計水頭為11.10m，額定流量為14.2m³/s，額定轉（zhuǎn）速（sù）為250r/min，飛逸轉速為527r/min，額定出力為1360kW。發電機型號為TS260/40-24，額定功率為1562.5kVA，機組型式為三導懸（xuán）式結構。電站裝機（jī）容（róng）量3×1250kW，多年平均發電量13GWh。30多年的（de）運行工況比較穩（wěn）定（dìng）。但是（shì），當汛期來（lái）臨，渠道的水麵漂浮大量的城市生活垃圾（jī），如泡沫、塑料袋以及山上衝刷（shuā）下來的（de）樹枝爛葉時（shí），渠道來水渾濁，含（hán）沙量遠遠（yuǎn）大（dà）於0.41kg/m³，引水係統沉沙池設計偏小，未能使泥沙很好地在沉沙池沉澱，造成水輪機主軸密（mì）封在短時間內因磨損嚴（yán）重（chóng）而（ér）漏水，被迫停機檢修。為此，和慶電（diàn）站（zhàn）在2008年年初組織技術力量（liàng）對1號水輪機主軸密封進（jìn）行了改進。
　　1　舊（jiù）密封的結構形式
　　和（hé）慶電站早期采用碳精密封。曾在碳精密封與梳（shū）齒之間通入壓力清（qīng）水，但不能（néng）完全阻止（zhǐ）渠道中的混水進入碳精密封。由於磨損嚴重，多次造成水淹水導軸承的（de）停機事故。因此，隻好拆除碳精密封，而改用尼龍端麵（miàn）密封。
　　采用尼龍端（duān）麵密封後，由於彈簧壓（yā）力不均勻，鏽蝕破斷及（jí）托盤與密封架之間橡膠盤根的阻力，再加上泥沙堵塞和部（bù）件鏽蝕，當機組負荷變化而引起轉動（dòng）部（bù）分上下竄動時，因密（mì）封架不能隨著上下自由活動，而造成大量漏水。
　　雖然（rán）采取了一（yī）些改進措施，但卡死（sǐ）與磨（mó）損問題未能根本解決（jué），大量漏水的可能性仍然存在。因此，隻好（hǎo）拆除尼龍端麵（miàn）密（mì）封，而改用橡膠平板密封。
　　但橡膠平板的厚度有限，使用壽命短，易撕裂，從而引起大量漏水。
　　經過方案論證比較，認為隻（zhī）有采用新結（jié）構形式的密封：才能徹底解決水輪機主軸因密封磨損的漏水問題。
　　2　新密封的結構形式
　　U型橡膠端麵密封是經過改進的一種新的結構形式，其（qí）結構如圖1所示。這種密封的結構（gòu）特點（diǎn）如（rú）下。 　　端麵U型橡膠密封塊3，高（gāo）100mm，寬52mm，置於高100mm的不鏽鋼密封槽2內。在密（mì）封橡膠塊底（dǐ）部（bù）通入0.1~0.15MPa的壓力清水，將密封橡膠塊頂起，與（yǔ）轉環4接觸形成摩擦麵，起到（dào）止漏作（zuò）用。該密封（fēng）裝置以水壓取代彈簧對密封間隙進行調整。由於橡膠密封塊富有彈性，密封性能好，在不鏽鋼槽（cáo）內既能防止漏水，又（yòu）能上下靈活移動，使得橡膠密封塊在水（shuǐ）壓的作用下，在任何（hé）工況（kuàng）時都能與轉環貼合（hé），達到良好的止漏效果。
　　橡膠密封塊（kuài）高100mm，允許磨損量可達70mm左右，因此大大延長（zhǎng）了密封塊的使用壽命。
　　橡膠密封本（běn）身抗磨性能（néng）好，安裝（zhuāng）、檢修、更換（huàn）都比較方便。
　　U型橡膠密封所用的清水可以（yǐ）直接不間斷地進入中間空腔，保證（zhèng）了潤滑作用。
　　U型橡膠（jiāo）密封圈的直徑應（yīng）該盡可能小，以減少漏水端麵和降低磨損速度。
　　1號水輪機主軸（zhóu）密封（fēng）采用U型橡膠端麵密封後，未出現過水淹水導軸承的停機事故。
　　3　結束（shù）語
　　運行實踐證（zhèng）明，U型橡膠端麵密封磨損較小，負荷變化時，漏水量不大。因此，認為U型橡膠端麵密封（fēng）作為（wéi）多泥（ní）沙水輪（lún）機的主（zhǔ）軸密封是比較合適的。