傳統的轉鼓碎漿機在其（qí）進料端處的結構一（yī）般（bān）包括有轉動鼓體和進料鬥，轉動鼓體上設置有轉（zhuǎn）動法蘭，進料鬥上（shàng）設置有靜（jìng）止法蘭，而轉（zhuǎn）動法蘭和靜（jìng）止法（fǎ）蘭之間形成的凹（āo）槽則設置橡膠（jiāo）盤根，由此在轉鼓碎漿機的進（jìn）料端（duān）形成盤根密封結構。如圖（tú）1所示。然而（ér），鼓體在轉動時，橡膠盤根會與轉（zhuǎn）動法蘭相接觸，由此會造成轉動法（fǎ）蘭和橡（xiàng）膠盤根的磨損，進而會降低設備的運行效率（lǜ），且會造成停機時間的增加。 　　因此，提供一種（zhǒng）改（gǎi）進型轉鼓碎漿機，該機能（néng）使其設備運行效率得到較好的提高，且能減少停機時間。
　　如圖2、圖3所示，新型轉鼓碎漿機包括轉（zhuǎn）動鼓體和進料鬥，轉動鼓體設有（yǒu）進料口，進料鬥安裝在該進料口處（chù），且進料鬥的進（jìn）料通道通向進料口，轉動鼓體（tǐ）與進料鬥之間通過迷宮密封結構（gòu）實現密封連（lián）接。 　　其（qí）中，迷宮密封結構包括密封環座以及一個環形凸齒，密封環座（zuò）通過螺栓與進（jìn）料鬥相連接，環（huán）形凸齒設置在轉動鼓體上，且密封（fēng）環座和環（huán）形凸齒均環繞進料口的中（zhōng）心軸線設置。該密封環座（zuò）設有一個與環形凸齒（chǐ）相配合（hé）的密封環槽，環形凸齒嵌入密封（fēng）環槽中，且環（huán）形凸齒與密封環槽之間（jiān）具（jù）有活動空（kōng）間。環形凸齒包括主齒部和勾部（bù），勾部設置在主（zhǔ）齒部（bù）上，且勾部位於密封環槽內。當然，密封環座（zuò）也可與轉動鼓體相連接，相應地（dì）環形凸齒（chǐ）則設（shè）置在進（jìn）料鬥上；而密封環槽（cáo）也可設（shè）為（wéi）兩個或兩個以上，相（xiàng）應地環形凸齒（chǐ）的數量（liàng）可與密封環槽的數量相一致，且每個環形凸齒分別嵌（qiàn）入相應（yīng）的密封（fēng）環槽中。
　　另外，進料口為錐形口，該進料口的口徑由內至外逐漸縮小；需說明（míng）的是，這裏的“內”具體（tǐ）對應於進料端結構（gòu）中（zhōng）其進料口靠向轉動鼓體內部的一側，“外”則具（jù）體對應於進料端結構中其進料口（kǒu）靠向轉動鼓（gǔ）體外部的一側。進料鬥的（de）下方（fāng）還設置有支（zhī）撐架，進料鬥通過支撐架進行固定。
　　優點（diǎn）：由於（yú）通過迷宮密封結構實現轉動鼓體和進料鬥之間的密封連接，因此，轉動鼓體轉動時，在（zài）轉動（dòng）鼓體和進料鬥之間不會產生接觸（chù）磨損，從而能夠提高設備運行效率，並且也（yě）能夠減少（shǎo）其停機時間。另外（wài），由於采用迷宮密封結構，還能方便轉動鼓體和進料鬥之間的拆（chāi）卸，有利於更方便地維護設備。