由於振動（dòng）篩（shāi）工（gōng）作形式的特殊性，要求給其軸承供給的潤滑脂（zhī）要合適。潤滑脂供給多了，振動篩起振（zhèn）困難，軸承發熱量大，溫度上升快；潤滑脂供給少了，振動衝擊大，軸承發（fā）熱大，磨損加快（kuài）。因此，對振動篩（shāi）的軸承要選用一種能定時定量供油（yóu），供（gòng）油量可調，工作穩（wěn）定可靠的潤滑（huá）方式和潤滑設備。
　　南鋼（gāng）煉（liàn）鐵新廠180m²燒結係統振動篩軸承潤滑係統原來使用的是THRH-Ⅱ型（xíng）幹油集中潤滑裝置，該設備以定時（shí）定量方式對潤滑點進行供油，克服了以往單雙線（xiàn）式集（jí）中潤滑裝置不能單點控（kòng）製以及不能確切知道潤滑點供油狀況等弊端，實際使用效果基本（běn）滿意，但也有很多需要完（wán）善的地方。
　　1、存在（zài）的問題
　　(1)、過度潤滑　燒結係統（tǒng）共有6台振動篩，分為2條生產線，2條生產線即可同（tóng）時運行，也可隻運（yùn）行其中的1條。6台振動篩是由1台潤滑站供油，當隻有（yǒu）1條生產線工作時，不工作的振動篩無法停止供油，造成過（guò）度潤（rùn）滑。
　　(2)、缺乏（fá）聯鎖功能（néng）　潤滑係統沒有聯鎖功能（néng），無法自動（dòng）實（shí）現振動篩主機設備與潤滑係統同（tóng）步工作。
　　(3)、無法（fǎ）精確供油　潤滑點潤（rùn）滑油的供給量是由PLC通過控製電磁閥（fá）開（kāi）啟時（shí）間的長短來（lái）控製，而潤滑油的流動性受溫度、壓力和油品等諸多因素影響，電磁（cí）閥開啟同樣的時間，供給的潤滑油（yóu）量有差別，難以實現精（jīng）確供油（yóu）的目的。
　　(4)、檢修不便（biàn）　電磁閥聯（lián）接方式不合理，當某個電磁閥（fá）需要維檢時，需要（yào）把整個分油箱的（de）管路拆（chāi）開，而管路（lù）接頭的多次拆卸極（jí）易造成管路泄漏。
　　(5)、操作不便　潤滑係統操作顯示部分采用TD400文本（běn）顯示器，顯（xiǎn）示內容少，操作（zuò）繁瑣。手動潤滑（huá）操作（zuò）不方便。
　　2、改造方案
　　2009年底，該廠對該潤滑係統進行技（jì）術改造。
　　(1)獨立控製
　　潤滑係統采用2組（zǔ）連鎖線，分別檢測2條生產線的工作狀（zhuàng）態，不（bú）對處於停機狀態的振動篩供油，避免過量補油。
　　(2)精確控（kòng）製給油量
　　在油泵和電磁閥出口設置容積式流量傳感器。該流量（liàng）傳（chuán）感器在（zài）傳統定容計量技術上，引（yǐn）入脈衝發信器，完成計量信息傳輸，是潤滑係統數字化和智（zhì）能化的重要基礎（chǔ）。安裝在潤滑泵出口的容積式流量傳感器，用（yòng）以檢測潤滑泵出口的流量。安裝（zhuāng）在各（gè）電控分油箱內的容積式流量傳感器，用以檢（jiǎn）測各電磁閥到對應軸承潤滑點的給油（yóu）量，以克服溫度（dù）、壓（yā）力及油品等變化對供油量的影響，精確控製各軸承潤滑油供給（gěi）量。
　　(3)改用板式電磁閥
　　電（diàn）控分油箱內電磁閥（fá）采用板式（shì）聯接，需要拆卸某個電磁（cí）閥時，隻要取下固定該電磁閥的螺釘（dìng）即可，不需要拆油管及接頭，避免頻繁鬆動管路接頭造成的油路泄漏。
　　(4)采用觸（chù）摸（mō）屏
　　改造後的（de）潤滑係統采（cǎi）用西門子SIMATIC OP27觸摸屏輸入，該顯示屏（píng）為提供24個係統鍵和24個用戶自定義功能鍵，顯示內容多，畫麵色彩豐富，可以顯示潤滑係（xì）統所有的操作提示和潤滑信息，操作簡單方便。
　　(5)采用智能化控製
　　電（diàn）控（kòng）分油箱主要由智能總線控製器、電磁閥、容積式（shì）流量（liàng）計和過濾器等（děng）部件組成，以（yǐ）單（dān）片機為核心，有I/O接口和通信接口。每個電控分油箱可控製（zhì）1～6個電磁閥分別向（xiàng）潤滑點供（gòng）油。係統為（wéi）每個電控分（fèn）油箱分配1個的地址編號，通過編號，對所有潤滑點進行控製和（hé）檢（jiǎn）測（cè）。電（diàn）控分油箱支持多種操（cāo）作方（fāng）式（shì），包括現場手動（dòng）方式，便於現場檢修（xiū）與（yǔ）維護。
　　3、結語
　　燒結係（xì）統振動（dòng）篩（shāi）軸承潤滑係統的（de）改造，借鑒了當前（qián）潤滑及控製領域的Z新技術成（chéng）果，強調“智能潤（rùn）滑，精確潤滑，可靠潤滑”的理念，應用了定量給油、給油量檢測及給油故障判斷等技（jì）術，性能先進。該係統采用現場總線技術，對電磁閥給油進行控製，采用閉環檢測實現按容積精確給油，可以同時在控製室、潤（rùn）滑泵房和現場電（diàn）控分油箱上（shàng）進行多種操作，自動化水平滿足實現無人值守運行的（de）要求。振動篩幹油集中潤滑係統改造完（wán）畢後，經過近一年的生產運行，證實其（qí）具有良（liáng）好的可靠性、先進性和可操作性，改造（zào）達到了預期目標。