淺談紡織設備的（de）潤滑管理
2019-11-19
做好設備的潤滑及潤滑（huá）管理工作是現代工（gōng）業企業設備管理工作（zuò）的重要組（zǔ）成部分。加強設備潤滑管理，保（bǎo）證設備正常運轉（zhuǎn），節約能源，減少維修費用，延長設備使用壽命，是提高企業經（jīng）濟效益的重要途徑。
1 潤滑機理與潤滑油
在機械運動副摩擦表麵發生相對運動時，由於表麵直接接觸（chù）並產生摩擦阻力，使機械所傳遞的一部分能量由於摩擦使表麵發熱而消耗掉，這樣就消耗了能量，磨損（sǔn）了機件（jiàn）。潤滑的作（zuò）用是在摩擦表麵形成能承（chéng）受部分或全部載荷的潤滑油劑（jì）膜，將兩個（gè）運動副摩擦表麵分開（kāi），起到潤滑作用，使金屬與金屬之間的摩擦轉化成具有（yǒu）較低剪切強度的油膜分子之間的內摩擦，從而降（jiàng）低（dī）了摩擦阻力與表麵（miàn）磨損，減少了（le）能耗，延長了設備使用（yòng）壽命。
石油基潤滑油都是由石油組成的，組成石油的主要元素是碳和氫，這（zhè）兩種元素占石油組成的96%~99.5%，其中碳大約占85%~87%，氫大約占11%~14%。而石油基潤滑油所含（hán）烴類的組成決定著潤滑（huá）油的粘度、氧化性等（děng）主要性能。潤滑油的粘度是一項極（jí）其重要的指標，它對摩擦損失、負荷承載能力、油膜厚度、潤滑油流（liú）動性和密封性（xìng）的影響較為顯著，不同粘度（dù）的潤滑油（yóu）其（qí）使用（yòng）性（xìng）能不同。此（cǐ）外還應注意潤滑油的抗腐蝕性、防鏽（xiù）性、傾（qīng）點(低溫流動性)、閃（shǎn）點、水分、機械雜質和酸值等。潤滑（huá）油中的（de）含水率是（shì）一項較為重要的物理指標，若含水率超標則（zé）對潤滑油的損害較大。為了達到在不同條件下使用的要求，在潤滑油中分別加入了不同的添加劑，以（yǐ）改（gǎi）善潤滑油的物理和化學性能。如（rú）加入降凝劑（jì）以得到低凝（níng）固點的潤（rùn）滑油（yóu），保證冬季低溫條件下使用，加入硫、氯（lǜ）、磷等及金屬（shǔ）皂與極性強的化合物可提高極壓抗（kàng）磨性能，防（fáng）止金屬表麵擦傷和咬粘等。潤滑視條件（jiàn）不同可分為流體潤滑、彈性流體潤滑、邊界潤滑及混合潤滑等幾種狀態。一般較好的潤滑狀態是流體潤滑，也是較為理想的潤滑。摩擦（cā）副不同要（yào）求的潤（rùn）滑條件也（yě）不相同。
2 紡織設備的潤（rùn）滑要求
紡（fǎng）織機械設備的潤滑應視其速（sù）度、負荷及摩擦（cā）副形（xíng）式（shì）而定，一（yī）般說明書中都已標注清楚，生產中應按照要求嚴格執行。國產老型號設備其速度較低，負荷不很（hěn）大，對潤滑的要求也不太高。而國產新型設備其速度和負荷都有較大的提高，其潤滑（huá）要求也相應提高，澗滑方式也有了改變（biàn），廣泛采用了（le）集中供油（yóu）、油浴潤滑等方式。
進口紡織（zhī）設備具有（yǒu）速度高、負荷大、設備運行的可靠性好等特點，其傳動形式大都采用齒輪箱傳動，傳動軸的（de）支撐（chēng）點大多數采用滾（gǔn）動（dòng）軸承，在提高了傳動可靠性的同時，也改變了潤滑（huá）方（fāng）式。在新型的紡織設備中，大（dà）多數采用集（jí）中循環（huán）潤滑（huá）或齒輪箱油浴潤滑（huá）的方式（shì），因（yīn）而要求潤滑油脂的抗氧化性、防鏽性、抗汙性要好。進口紡織設（shè）備的潤滑周期（qī）在其說明書中都（dōu）有詳細的說明，每天、每周、每月、每季需（xū）要潤滑的（de）部位都標注的非常清楚（chǔ），生產中（zhōng）應嚴格執行。
在通常情況下，進口設備的說明書中所標（biāo）注的潤滑油脂，大多數是世界著名公司的產品，其性能較好，隻要按規定進行潤滑即可保證設備正常運轉。在潤滑工作中，一定（dìng）要防止油路阻塞，注（zhù）意潤滑油的標號，要經常檢（jiǎn）查潤滑油的油位顯示窗口，避免缺油導致機械損壞，造成（chéng）經濟損失。在日常潤滑管理中，要根據設備的潤滑要求，製訂出詳細的潤（rùn）滑周期，嚴格按照定人（rén）、定質、定點、定量、定時（shí）“五定”進行潤滑（huá），同時（shí）要有（yǒu）相應的檢查手（shǒu）段，以保證潤滑質量，確（què）保紡織設備的（de）正常運行，發（fā）揮設備的正常效能（néng）。
3 潤滑油的選擇與保管
紡織設備的機型較多，運轉速（sù）度和負荷各不相同，使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確選擇潤滑油的種類和標號以及潤滑（huá）油的保管工作則特別重要。潤滑油的選擇可按（àn）照設備說（shuō）明書中規定的（de）種類和標號進行選購潤滑油時，要注意潤滑油的物理，化學（xué）性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性，防鏽性，閃點，含水量（liàng）、含雜率以及酸（suān）值等。
生產（chǎn）中應根據設備實（shí）際性（xìng）能、運轉條件和潤滑油生產（chǎn）廠商的說明，在考慮綜合經濟效益，且能達到（dào）潤滑要（yào）求，有利於管理的原則下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低購置保管費用（yòng）。進口設備的關鍵重要部位一定要使用進口（kǒu）潤滑（huá）油，以提高潤滑性能，降低能源消耗，延長設備的使用壽（shòu）命，不重要（yào）的部位可以考慮使用國產潤滑油，以降低運轉成本。
潤滑油的（de）貯存與保管對潤滑（huá）油的性能有重要（yào）的影（yǐng）響。石油產品在與光、熱和（hé）有色金屬，特別是和（hé）銅接觸時易發生分解，或者和空氣（qì）中的氧發（fā）生化學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成膠質和酸性物質，從而嚴重影響其使用（yòng）性能，甚至發生腐蝕作用而損壞機械。為了防止潤滑（huá）油的氧化變質，在貯存時不應與銅、鉛等有色金屬接觸，原桶裝潤（rùn）滑油貯存時應保持清潔、避（bì）光、陰涼、通風，各種（zhǒng）類和標號潤滑油要有醒目的標識，以免種類和（hé）標號混淆。潤滑油的存放時間不宜過長，一般不應超過1年，以免變（biàn）質影響（xiǎng）潤滑效果，因此要嚴格掌握貯存數量。有（yǒu）些潤滑油（yóu）需要（yào）自然沉澱一定時期後才能使用，如液壓油在購置後（hòu）需（xū）存（cún）放1周後才（cái）能再投入使用（yòng），以使雜質充分沉澱，因此有些潤滑油要掌握不能購來就投入使（shǐ）用的原則。
4 設備潤（rùn）滑時應注意的問題
紡織設備的運轉環境較差，大多在含塵量較（jiào）高的（de）狀態下運行。機器轉動件的支（zhī）撐點易受粉（fěn）塵汙染，致使摩（mó）擦阻力增大，機械磨損加劇。在設備的維修（xiū）和潤滑過程中要（yào）特別注（zhù）意磨粒磨損。磨粒磨損是在兩摩擦表麵存在著（zhe）磨損的粒子(細砂鐵屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機械（xiè）的磨損極為嚴重。磨粒磨損是由於維修和潤滑管（guǎn）理不善所致，組（zǔ）裝粗心殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界粉塵侵入、潤滑劑管理不善而被汙染、磨合不（bú）良（liáng）初期運轉產生的金屬粉末、潤滑係統過濾裝置不良等都（dōu）會引起磨粒磨損。磨粒磨損對機械的壽命影響（xiǎng）極（jí）大，在工業中的磨損損壞約占50%，被看成是工業機械損壞的大敵，應引起足夠重視。在磨（mó）粒磨損中，磨粒的來源與維（wéi）修操作和潤滑質量有關，所以加強維修操作和潤（rùn）滑管理極為重要。
另外大氣中通常存在有肉眼看不見的塵埃，工業區域大氣中的（de）含塵就更多，其塵埃的大小大多在10μm左右，肉眼不可見。在空氣中懸浮的塵埃（āi）主要（yào）是砂(SiO2)和三氧化二鋁(Al2O3)粉末，其硬度在邵爾（ěr）A85度以上，對運動副的磨損極（jí）為嚴重。
機械的潤（rùn）滑中，流體潤（rùn）滑（huá）油膜厚（hòu）度在10μm～12μm之間，邊界潤滑（huá）油膜厚度在0.1μm以下，實際上潤滑（huá）油膜在這兩者之間為（wéi）0.05μm-1μm，而塵（chén）埃（āi）的粒度遠比油（yóu）膜厚（hòu）度大（dà）的（de）多，所以塵埃汙染潤滑油膜後，造成磨粒（lì）磨（mó）損對機械的磨損極為嚴重。
在工作實踐中，設備故（gù）障的原因近半是由於潤（rùn）滑不良所致，引（yǐn）起潤滑不（bú）良的原因有用油是否得當、油路是否暢通、油品有無汙（wū）染、加油方法是否（fǒu）正確、換油是否及時等，這（zhè）些都可能導致機械磨損加劇，引起（qǐ）機械（xiè）故障。
維修操作方法是否正確，對運動副磨損狀況影響極為重要，維修過程中是否潔淨、揩布（bù）是否清潔等都會影響磨損過程。潤（rùn）滑油的貯存與保管時，容器不能不加蓋而存放於車間（jiān），而加油工具也要定期清理，防止潤滑油被汙染，而引起磨損加劇。
在維修工作中，應認真做好機配件的更換和（hé）潤滑油（yóu）的更換工作，更換機配件擦試揩布一定要清潔，重要（yào）部位的揩布應先清洗後（hòu）使用，避（bì）免塵埃汙染機件，新更換的機（jī）件其潤滑（huá）部位要（yào）徹底清潔，安裝（zhuāng）部（bù）位也要徹底清潔。如齒輪箱新更換齒輪磨合（hé）後重新清理並更（gèng）換潤滑油後再（zài）投入正常運行。
更換軸承時若是（shì）密封軸承，軸承內已加入了潤滑（huá）脂，不必（bì）再加入潤滑脂，安裝（zhuāng）時保護（hù）密封蓋不被損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵;加熱安裝時要注意（yì）使加熱（rè）溫度不得超過120℃，防止潤滑油脂熔（róng）化溢出。同時更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質的含量（liàng）由0增加至0.5%時磨損可增加5倍～10倍。潤滑油脂的加入量要適當，一般（bān）為軸承空腔的1/2～1/3。
液壓油的使用和管理（lǐ）比一般潤滑油（yóu）要求高。實踐證（zhèng）明，液壓係統的工作性能（néng）優劣，在很大程度上取決於液壓油的選擇、保（bǎo）管和使用，液（yè）壓傳（chuán）動係統的（de）故障至少有75%是由於潤滑油的選擇不合理或保管使用不善造成。液壓油要具有良好的潤滑性能、耐熱氧化性能、絕緣性（xìng）能，並（bìng）且有較高的體積彈性係數。在日常管理工作中，要定期清洗液壓係統（tǒng）的濾網，清潔的濾網可以保證液壓油的性能，及時清除（chú）雜質，一次性濾（lǜ）網必（bì）須定期更換。液壓係統的維修，電磁閥、管路等的拆裝應做好已拆部位的（de）保護（hù）工（gōng）作，防止雜質進入造成係（xì）統汙染。需更換的機件應先（xiān）清洗後安（ān）裝（zhuāng），液壓係統（tǒng）的閥、缸、儲油箱等修理或（huò）清潔（jié）時，揩（kāi）拭物不能使用棉紗、棉布（bù）等，應用綢布或乙烯（xī）樹脂海綿揩（kāi）擦。液壓係統不可避免受水、油溶和非油溶性雜質混入油（yóu）液（yè）和液壓油變質等產生汙染，因而須定期換油（yóu）。在實際工作中由於液壓係統不可避地發生輕微泄漏，需補充新液壓油，但是還應按周期更換，隻補不換也不行。更換液壓油時必須徹底清理液壓係統的汙垢，清洗後要用相同標號的液壓油進行置換，並打開油泵加熱至60℃至少保（bǎo）持2h，置換油至少連續循環24h，或經過濾（lǜ）器和液袋過濾至無雜質汙垢為止。液（yè）壓油須（xū）經150目/25.4m～200目/25.4mm的濾網過濾後才能加入（rù）使用。
4 做好設備潤滑管理以提高綜合效益
設（shè）備的潤滑工作是企業設備維修（xiū）保養工作（zuò）的重要內容，潤（rùn）滑也稱預防（fáng）養護，主要在於預防設備事故的發生和提高設備生產率，增加經濟效（xiào）益。做好設備的潤滑管理可以提高設備的運轉（zhuǎn）率、降（jiàng）低故障率、減少維修費用、延長設備的使用壽命。尤其是做（zuò）好（hǎo）關鍵工序的設備如漿紗機、整經機、空壓機等的潤滑管理，保證其正常運轉極為重（chóng）要。
做好（hǎo）潤滑管理，從企業內部要健全機構、組織落實，從上到下要配（pèi）備有（yǒu）專(兼)職人（rén）員，建成（chéng）完整的潤滑體係。做好潤滑管理應從（cóng）油類的價位、使用效果（guǒ）進行綜合考慮。一般工廠潤滑劑費用占機械維護保養費用的3%-10%，占產品成本不過0.1%-1%左右，但（dàn）對維修保養及生產影響很大（dà）。
做好設備潤滑工作（zuò）的出發點是保證設備正常運轉，節約能源，減少維修費用，延長（zhǎng）使用（yòng）壽命，其根本是提高企業綜合經濟效益。設備由於潤滑不良（liáng）造成的損壞是嚴重的，尤其是進口關鍵（jiàn）設備損壞後配件（jiàn）采購周期長，造成停車時間長，使（shǐ）後道工序（xù）生產嚴重脫節，影響生產計劃的完成，給企業經濟效益造成重大（dà）損失。所以，做（zuò）好潤滑管理工作是保證和提高企業經（jīng）濟效益的關鍵（jiàn）之一。
總之，企業潤滑管理是一（yī）項比較複雜的係統工程，它涉及到采購、保管、技術（shù）、管理、維修等諸多環（huán）節。在進口紡織設備不斷（duàn）增多的今天，如何（hé）把國（guó）產和進口紡織設備的潤滑管理，從油的種類采購（gòu）、保管、使用、加(換（huàn）)油工（gōng）作做（zuò）好，還需不斷努力探索研究，為今後用好（hǎo）管好進口及國產紡織設備積累（lèi）經驗，使設備潤滑管理工作（zuò）日臻完（wán）善。
（來源：中國紗（shā）線網）
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