優潤輥壓（yā）機軸（zhóu）承專用潤滑脂已（yǐ）在國內水泥、冶金等行業的輥壓機上得到（dào）良（liáng）好應用。但在（zài）使用過程中（zhōng）也發現一（yī）些和軸承潤滑相關的問題，需要大家的注意了解和處理，主要分為以下三大點：軸承工作溫度高、軸承潤滑（huá）用量大、軸承潤滑加脂係統工作不正常。
　　一、軸承工作溫度高
　　1、加脂周期和加脂量的設置問（wèn）題
　　一般常見設置：間（jiān）隔2小時，每次（cì）加脂10分鍾。
　　有一廠家在電（diàn）動潤滑係統不能（néng）正常工作後（hòu）使用人工手（shǒu）動加脂，或為節約油品（pǐn）用量，常出現一（yī）天（tiān）加脂一次，加到軸（zhóu）承座端（duān）蓋有油脂溢出為止。
　　分析：加脂周期過長（zhǎng），油（yóu）量不足，造成軸承潤滑不良，磨損較重。
　　建議：從“少量多次”的原則，我們可以建議加脂周期和加脂量設置為間隔1小時，每次加脂5分鍾。
　　2、輥壓機（jī）軸承密封問題
　　某水泥廠曾谘詢優潤工程師其合（hé）肥院輥壓機軸承，使用的潤滑脂在軸承內硬化結塊（kuài），軸承工作溫度高。 　　去到（dào）現場檢查發現一些問題：現場環（huán）境比較惡劣，生產時粉塵大；發現油桶內油品情（qíng）況（kuàng）正常，而在軸承內（nèi）取（qǔ）的油脂（zhī）手感硬，且感（gǎn）覺有沙粒；因（yīn）加油泵存在一些問題，廠家改用人工加（jiā）脂，一天加脂一次。
　　對油（yóu）品進行取樣，采用酒精爐對取樣油脂（zhī）進（jìn）行燒烤，20分鍾後完（wán）全變成類似水泥熟料的（de）塊狀硬物。 　　和輥壓機廠家的設計人員交流，一些早期設計的輥壓機在軸承密封方（fāng）麵存在缺陷。
　　和廠家交流，該軸（zhóu）承（chéng）密封確實（shí）損壞失效，且改為人工加（jiā）脂後加脂周期較長。
　　分析：軸承密封不佳，漏粉嚴（yán）重，潤滑（huá）脂被汙染幹結硬化，因此軸（zhóu）承工作溫（wēn）度升高。
　　建議：改善（shàn）密封效果，適當加大加脂量，也（yě）可以采用防護式潤滑係統，如VMAXX輥壓機潤滑係統。
　　3、輥壓機冷卻水係統（tǒng）問題 　　某水泥廠輥壓機反映：動輥兩個軸承工作溫度高，≥60℃。
　　現場檢查的（de）結果：
　　潤滑周期和潤滑量正常，泵送係統工作正常，軸（zhóu）承潤滑無問題。
　　但是軸（zhóu）承冷卻水出現異常情況：軸（zhóu）承（chéng）座外殼處出入水管溫差為1℃；軸承（chéng）軸心處出入水管溫（wēn）差為4.5℃。
　　正常情況（kuàng）下，冷卻水的（de）壓力應≥0.3MPa；冷卻水溫度不能過高，應≥25℃；進出冷卻水溫差在1～2℃為宜。
　　分析（xī）：冷卻水進（jìn）水和回水的溫差並非越大（dà）冷卻效果越（yuè）好；軸心轉向接頭密封環失效，造成出入水管之間漏水；冷卻水流動不暢，換熱效果差造成軸承溫度升高。
　　二、軸承潤滑用量大
　　案例1某廠5台中信重工輥壓機，反映（yìng）潤滑脂的用量有點大。
　　經現場調研，隻比較每個月總的統計用量，具體每台機的用量不清（qīng）楚；每台電動潤滑泵工作狀態不同，不（bú）注意檢查（chá），往往不會發現；粉塵重（chóng），分配器動作不是很正常；因泵故（gù）障較多，常常需人工另外手動補加油脂，加脂量（liàng）的統計不準確。 　　分析：
　　電（diàn）動潤滑泵兩邊出油口經常會出現隻有單邊出油甚至不（bú）出油的情況，每（měi）台泵工作（zuò）狀態正（zhèng）常與否會造成出油量的不同。
　　泵的出口壓力（lì）應在10MPa以上，壓力不足，管路的分（fèn）配器不會動（dòng）作。 　　建議：
　　注意定期檢查泵的工作狀態，發現問題及（jí）時處理。
　　定期檢查油泵壓（yā）力（lì）表（biǎo）的工作壓（yā）力。
　　案（àn）例2某廠兩台海川輥壓機，廠家同樣反映輥（gǔn）壓機的潤滑脂用量大。
　　現場檢查（chá）：加脂係統灰塵堆積很重；子分（fèn）配（pèi）器的行程開關出現故障；兩側子分配器動作次數不同；子分配器前的管（guǎn）路接頭（tóu）漏油；潤（rùn）滑泵一（yī）直處於（yú）工作狀態。 　　漏油
　　分析：
　　粉塵較重，侵入分配器和行程開關產生故障。
　　管路（lù）漏油（yóu），造成各分配器的動作次數有差異。
　　油泵長時間運作，控製係統沒（méi）有報警。
　　建議：
　　建議給分配器和行（háng）程開關安（ān）裝防塵罩。
　　經常檢查處理潤滑係統管路是否泄漏。
　　應設置油（yóu）泵長時間工作報警。
　　三、軸承潤滑加脂係統工作不正常
　　由於水泥廠（chǎng）環境條件惡劣，幹油泵及分配器經常出故障、堵塞（sāi），往往不能正常供油。
　　可能的原因：
　　1、防塵不佳，油品汙染油（yóu）桶、堵塞（sāi）管路。
　　2、泵送係統機械設備或電氣控製存在（zài）故障。
　　3、工作環境溫度低（dī），保溫措施不好。
　　4、油品稠（chóu）度選擇不當。
　　5、泵口過濾網堵塞。
　　6、加油（補脂）泵不能正常補油。 　　多點潤滑泵：
　　泵頭吸油口出現（xiàn）雜物堵塞；
　　電動潤（rùn）滑泵的柱塞容易和偏心圓盤的凹槽脫離，造成無法泵（bèng）油。
　　潤滑脂混入空氣，泵頭吸空或單向閥有故障。
　　加油（補（bǔ）脂）泵：不能正常補加油品
　　1.吸（xī）油口過濾網（wǎng）堵塞
　　2.齒輪泵密（mì）封的磨損 　　注意（yì）事項：
　　1.潤滑係統的清潔不僅關係到主軸承的工作壽命，而且直接影響到係統自身的（de）工作可靠性。
　　2.向（xiàng）潤滑泵油筒內加油必須采用加油泵通過潤滑泵上的指定加油口加（jiā）油，嚴禁用手或木板等其它物品向油筒內加油。否則將造成潤滑係統不能正常工作。
　　3.經常察看發訊裝置的工作情況，發現（xiàn）異常，及時處理。
　　4.選擇穩定可（kě）靠（kào）性密封性（xìng）好的潤滑（huá）係（xì）統，如VMAXX輥（gǔn）壓機（jī）潤滑係統。 　　小結
　　輥壓機軸承潤滑狀態，不但與正確的潤（rùn）滑劑和潤滑方式有關，更多（duō）的是與整個設備運行（háng）的綜合狀態相關。這裏隻要介紹了一些在現場遇到的輥壓機軸承潤滑常見問題及（jí）對應的處理方法，希（xī）望可以幫助我們更有效地做好輥（gǔn）壓機軸承的維護保養工作，減少故（gù）障的發（fā）生率，從而保證設備正常平穩地生產運行。