我公司水泥磨為∅4.2m×13.5m的中心傳動球磨機，采用雙滑履軸承支承結（jié）構（gòu）。進料端為活動（dòng）軸承，出料端為（wéi）固定軸承，滑履罩由86mm鋼板焊接而成。設備自安裝投產以來運行比較（jiào）平穩，但滑履密這種密封結構嚴重影響係（xì）封效果差、漏油嚴重，銅質刮油（yóu）刷在運轉過程中磨損快，使用周期短，現場汙染嚴重，潤滑油消耗大，每月漏油量達100L左右。我們通過查找原（yuán）因和總結經驗並采（cǎi）用切實可行的方案，使這一難題得到（dào）了徹底解決。
　　1　存在的問題及原因分析
　　(1)原設計為在滑履（lǚ）罩與滑環（huán）密封麵徑向之間安裝一道傳統橡膠密（mì）封條，通過緊固調整（zhěng）板的壓緊力使（shǐ）密封膠條壓（yā）緊滑環(見圖1)，從而達到密封作用，但其存在耐磨和耐高溫性能差的缺點。
　　運轉（zhuǎn）過（guò）程中，密封膠條與滑環之間存在相對運動，接觸部位開始磨損，磨損後密封膠條與滑環（huán）之間出現間隙，潤滑油出現滲漏。為保證密封效果，需要（yào）進一步緊（jǐn）固（gù）調整板（bǎn）螺栓來擠壓膠條達到膠條與滑環良好接觸，經過運行觀察，膠條一般（bān）在（zài）緊固（gù）完調節板後連續運轉大（dà）概200h後，就磨損嚴重不能與滑環良好接觸，出現漏油。
　　膠條的調整行程磨損完後，再無法通（tōng）過（guò）調節板來調整間隙。此刻密（mì）封膠條和滑（huá）環之間存（cún）在2～3mm間隙，大量潤滑油（yóu）從密封處漏出，隻有更換密封膠條才能解決漏油問題，但更換膠條難度大、時間長，水泥生產旺季時沒有時間停機（jī）更換膠條，造成潤滑油浪費並汙染現場，這種密封結構嚴重影響係統運轉率（lǜ）並增加了維修成本。 　　(2)滑環在兩托瓦上旋出端兩（liǎng）側各安裝一個銅質刮油刷，以避免潤滑油向外泄漏，兩個刮油刷之（zhī）間（jiān）用彈（dàn）簧（huáng）拉緊（jǐn），調整拉緊力使（shǐ）之與滑環（huán）緊密貼合，以（yǐ）起到刮油的作用。
　　由（yóu）於銅製刮油刷（shuā）在磨（mó）機運轉過程中磨損快，使用周期短，磨損後很難將滑環（huán）兩側端（duān）麵潤滑油刮幹淨，導（dǎo）致潤（rùn）滑油外漏，造成汙染。這是由於磨機正常運行時簡體溫度會升高、軸向力（lì）加大，滑環（huán）與瓦相對正常移（yí）動（dòng）時，刮油刷（shuā）磨損後（hòu）很容易與滑間隙，使得滑環端麵油（yóu）量過大，導致（zhì）潤（rùn）滑油通過滑環密封處外漏。
　　(3)由於磨內隔倉板過料能力不足，中心支架通孔麵積小等原因，嚴重影響著磨機的通風及過料能力，磨內存在過粉磨現象，造成磨（mó）機正常運轉（zhuǎn）時磨頭時有吐料（liào）現（xiàn）象，磨房揚塵汙染嚴重，原密封結構的各種缺點造成磨頭吐料直接從密封（fēng）條與滑環磨損的間隙中進入密封（fēng）罩裏，混合到潤滑油裏（lǐ），造成潤滑油汙染，瓦溫長期持續偏高，磨頭瓦溫70℃左右（yòu），磨尾瓦溫65℃左右，解決瓦溫高隻能更換密封條和潤滑油，造成生產被動。
　　2　改造方案
　　(1)拆（chāi）除舊密封條，在滑履罩上以滑環端麵徑向為基（jī）準標線40mm。整體（tǐ）拆除滑履（lǚ）罩，對滑履罩以標線40mm為（wéi）基（jī）準進行切割、打磨並焊接壓板螺栓。滑履罩進行回裝前必須對滑（huá）履瓦底座、滑履罩底座、滑（huá）環等進行清洗（xǐ），所有（yǒu）結合麵必須（xū）塗抹齒輪（lún）箱專用（yòng）密封膠。安裝耐（nài）磨、耐（nài）高溫燕尾式（shì）密封（fēng）條時密封條背麵必須塗抹密封膠，利用鋼帶及壓板調整密封條與滑環間的鬆緊度，間隙用塞尺控製在0.02—0.04mm之間，密（mì）封條接口采用45。角（jiǎo）對接，安裝完畢後鎖緊（jǐn）壓板，外部加裝羊毛密封墊，見圖2。 　　在（zài）滑（huá）履罩正上方殼體上增加①219ITllTI的散熱管道，解決了滑履罩內部集熱、散熱問題。
　　(2)針對銅（tóng）質刮油刷磨損快的問題，確定用樹脂材料代替銅質刮油（yóu）刷，製作30mml×50mm的L形樹刮油（yóu）刷，在使（shǐ）用後能將（jiāng）滑環（huán）兩側端麵及滑環正（zhèng）麵30mm處的油（yóu）刮得（dé）很幹淨，磨（mó）損量幾乎為零（líng），提高了水泥（ní）磨運行效率。效仿樹脂刮油刷代替銅質刮（guā）油刷改造成（chéng）功案例，將（jiāng）銅（tóng）夾板用樹（shù）脂材料代替後（hòu）樹（shù）脂夾。板磨損量（liàng）幾乎為零，磨（mó）機在正常運行過程中滑履瓦（wǎ）機溫度平穩，滑環與樹脂夾板之間軸向（xiàng）力相對移位正常，完全能保證滑環在滑履瓦上的定位，滑環徑向運環出現磨機運（yùn）行平穩（wěn）可靠。
　　(3)對磨（mó）機（jī）內部隔（gé）倉板及出磨篦板等進行改造後（hòu）解決了磨頭吐料及潤滑油汙染問題。
　　3　改造（zào）效果（guǒ）
　　(1)通過以上係列改（gǎi）造後，徹底解決了滑履密封（fēng）漏油問題，降低了維修成本及職工勞動強度，現場運行（háng）環境達到了環保部門要求。每年節約潤滑油費用為54000元，現場汙染清理人工費用為36000元，合計每台磨（mó）機每年節約為90000元（yuán）。徹底改（gǎi）善了現場運行環境。 　　(2)解決（jué）了潤滑油汙染問題後（hòu），前（qián）、後滑履（lǚ）瓦溫度平均降低6～8℃，提高了設備（bèi）運行可靠性。
　　(3)原銅質刮油刷每（měi）年更（gèng）換約160件，每件188元(合計30080元（yuán）)，現樹脂刮油刷每年更換約10件，每件80元(合計800元)，每年節約備件費用29280元，並（bìng）且降低（dī）了職工勞動強（qiáng）度。
　　(4)樹脂夾板替代（dài）銅夾板後每年節約備件費用（yòng）2萬元。
　　4　結論
　　水泥磨滑履瓦密封漏油是（shì）水泥企業（yè）存在的共性問題，我們通過長期摸索試驗及總結經驗，通過以上係列改造後，效果顯著，現水泥磨機運（yùn）行平穩，潤滑油消耗指標低（dī），各項運行指標可控，現場運行環境得到了徹底的改善，降低了職工勞動強度，達到了環保部門的各項（xiàng）要求。