在鋼桶製作行業中，對於閉口鋼桶，封口工藝是鋼桶製作工（gōng）藝的關鍵技術（shù），小（xiǎo）開口鋼（gāng）桶封口質量直接影響鋼桶的（de）產品質（zhì）量，從而也影響了企業產品的形象。
　　鋼（gāng）桶的（de）質量要求，除對外觀和封閉（bì）器裝配質（zhì）量規定之外，還有鋼桶的使用材料（liào）要求、對鋼桶的性能檢驗要求，小開口鋼桶應做氣密試驗、液壓試驗、跌落試驗（yàn）、堆碼試（shì）驗等四大性能檢（jiǎn）驗。其中氣密試驗、液壓試驗、跌落試驗（yàn）以檢驗桶底頂和卷邊封口處有無滲漏為主（zhǔ）要檢查項。卷邊質量的穩定是保證產品質量的基礎。
　　包裝產品的質（zhì）量隨著社會的進步，改變“一類（lèi）產品（pǐn）、二類包裝、三類（lèi）價格”的現象，在90年代（dài）產品包裝中，已成為（wéi）人們選擇產品的一個定位。提（tí）高產品包裝物的質（zhì）量（liàng）也成為包裝行業的生存選擇。鋼（gāng）桶（tǒng）包裝外觀質量要求也在不（bú）斷提高，過去（qù）製作鋼桶時對桶體（tǐ）不脫脂、磷化（huà），現在（zài）鋼桶製作必須對桶體進行（háng）脫脂、磷化來提高鋼桶塗料的表麵附著力。
　　過去製作鋼桶不脫脂、磷化時，板材表麵（miàn）的防鏽油在鋼桶封口（kǒu）時，可（kě）以（yǐ）有一定的對封口輪潤滑作用（yòng）。現在的工（gōng）藝改進，板材表麵的油層被脫去（qù），不能對封口輪給予一定的潤滑，這就要（yào）求我們考慮提高封口（kǒu）輪的使（shǐ）用壽命，減少（shǎo）封口的磨擦阻力，提高封口質量，正確對封口（kǒu）輪冷（lěng）卻、潤（rùn）滑。由於鋼桶在（zài）封口機高速旋轉，封（fēng）口輪下行（háng）時，使鋼桶強製擠壓卷邊，封口輪產（chǎn）生（shēng）高速磨擦、高溫，這時必須對封口輪進行（háng）潤滑，才能提高封口卷邊質（zhì）量，穩定產品質量，延長封口輪的使用壽命。
　　由於小開口鋼桶的特殊性（xìng），鋼桶封口後必須做氣（qì）密試驗。在鋼（gāng）桶封口時（shí），由於（yú）鋼桶封口（kǒu）卷邊處塗有潤滑油，使後道工序、塗裝(噴漆)工藝、封口卷邊處塗（tú）料附著力達（dá）不到要求，這時就（jiù）要增加對鋼桶封口處進行除油處理（清洗處理），來達到工藝要求。要解決（jué）此工藝問題，除了增加了人工除油工序（xù），又增加（jiā）了勞動強度。由於人（rén）工操作，不能100%操作合格，有的鋼桶卷邊處塗料附（fù）著力仍達不到工藝要求（qiú），粉沫噴粉鋼桶更難達到塗裝附著力要求。
　　解決（jué）人工塗油（yóu）潤滑卷邊輪，再解決後道工序的人工除油，增加鋼（gāng）桶卷邊處塗料附著力，給我們提（tí）出了一個課題。
　　在（zài）國產（chǎn）鋼桶卷邊封（fēng）口機中沒有設自動噴霧潤滑係統，我們對我公司使用的廣東（dōng）新會生產的封口機增設了一（yī）套自動噴霧係統，其工作（zuò）部件有：液體儲（chǔ）能罐——氣動閥（fá）——時間繼電器——自動噴霧噴槍等組（zǔ）成一體。該自動噴霧卷邊係統，解決了在給卷邊輪塗潤滑油（yóu）工序後（hòu），選（xuǎn）擇使用什麽樣潤滑劑作為卷邊輪潤滑，下道工（gōng）序不需要再用人工除油，成為思考途徑，試用了金屬加工潤滑冷卻液作為（wéi）卷邊輪潤滑劑（乳化液）經過一段時（shí）間試用，完全達到使用目（mù）的。
　　乳化液（yè）的（de）作用：
　　1、冷卻作用：由於鋼桶卷（juàn）邊輪於鋼桶底、蓋（gài），桶體（tǐ）卷邊為擠壓卷管變形，形成自然卷（juàn）層，這（zhè）時會產生較（jiào）高的磨擦溫度（dù），適量的乳化液（yè）可降低由於（yú）擠壓磨擦產生的（de）溫度。
　　2、潤滑作用：在卷（juàn）邊輪工作時，鋼桶桶體、底、蓋卷邊處，受（shòu）到擠壓成型（xíng）時，乳化液可（kě）減（jiǎn）輕卷（juàn）邊輪於（yú）卷管層表麵之間產生（shēng）的摩擦力，形成潤滑層。
　　3、清（qīng）洗作用（yòng）：乳化（huà）液（yè）可清洗，由於滾動擠壓卷封時，桶（tǒng）底（dǐ）、頂、桶體卷封處形成細微的氧化鐵、脫層顆粒，乳化液的潤滑功能，清洗了鋼桶滾動擠壓卷管時（shí）產生的氧（yǎng）化鐵（tiě）顆粒。
　　4、防鏽作用（yòng）：鋼桶卷（juàn）邊封口（kǒu）時，卷邊受到空氣（qì）中水分及腐蝕介質的侵害，所產生的化學腐蝕，如（rú）不能及（jí）時塗裝（噴漆），鋼桶（tǒng）底、頂卷管處會（huì）生鏽，乳化液中有一定防鏽性能。
　　乳化液除有冷卻、潤滑、清洗、防鏽四種主要功能（néng）外，在鋼桶封口工藝中，因乳化液為水基性，鋼桶卷邊封口後，不需要再做除油處（chù）理，塗（tú）裝時油漆適應性很好，附著力100%達到工藝要求。
　　乳化液為水基性液體，無毒性，對人體無危害，無刺激（jī）性，有較大的散熱性，較好的（de）清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經濟性，利於操作現場的衛生和安全。
　　經過（guò）使用乳化液對鋼桶卷邊封（fēng）口輪進行潤滑、冷卻、防鏽和清洗四大作用外，還（hái）有以下特點：
　　1、改善了鋼桶板材在卷管（guǎn）時表麵粗糙度，提高了卷邊封口輪使用壽命。
　　2、改（gǎi）善了現場工作條件，減少了手工操作崗位；改變了潤滑油在擠壓磨擦（cā）時產生的油氣味，使工作環境符合衛生安全條件。
　　3、經濟效（xiào）益費用發生了（le）變化，把（bǎ）過去在此工序中需三人操作，變成了無人操作（由電器控製）。
　　4、操作工藝變化，提高了勞動安全衛生條件及對消防安全條件的要（yào）求。
　　在乳化液使用過程中、乳化（huà）液還（hái）可以用在別的生產（chǎn）工藝流程中來改變設備使用條件。延長設備工件的使用壽命，為企業減少成本開支，延長設備使用周期，減少設備配件的損（sǔn）壞，提高了設備配件的周（zhōu）期。