剖析軸（zhóu）承損壞症狀、原因及（jí）解決方案（àn）

2019-12-13

　　1　表麵（miàn）硬度不足
　　症狀：
　　每（měi）個球（qiú）的位置上有橢圓形的磨痕，表麵拋光，並有（yǒu）明顯界限；
　　周圍常有一圈（quān）棕褐色的碎屑。
　　原因：
　　靜止（zhǐ）機器中的振動導致滾動體和滾道之間的微移；
　　軸承不轉動時，無法形成油膜來防止滾（gǔn）道磨損。
　　解決（jué）方案：
　　減（jiǎn）少或吸（xī）收（shōu）外部振動；
　　使用含有（yǒu）防磨（mó）損添加劑的潤滑（huá）劑。
　　2　過（guò）熱
　　症狀：
　　外圈、滾動體和保持架顏色由金色褪為藍色；
　　400°F以上的（de）溫度會使套（tào）圈（quān）和滾動體材料退火，減少軸承容量，引起過（guò）早疲勞；
　　在極端的情況下，軸承組件會變形；
　　溫度的升高也會損害（hài）或破壞潤滑劑。
　　原因：
　　高電熱載荷；
　　不當熱通道；
　　載荷或速（sù）度過量時冷卻或潤滑（huá）不（bú）足。
　　解決方案（àn）：
　　溫度或過載荷控製；
　　適當的熱通道；
　　補充冷卻；
　　3　外（wài）圈斷裂
　　症狀：
　　典型的是沿圓周方向平行伸展（zhǎn）的裂縫，及常由軸向載（zǎi）荷引起的（de）一些斷裂碎（suì）片，斷裂通常發（fā）生在滾道中部略偏上處；
　　外圈外部呈現不（bú）規則載荷形式。
　　原因：軸承座對套圈支持（chí）力不足。
　　解（jiě）決方案：
　　提高軸承安裝質量；
　　遵照供應商的安裝指導，獲得恰當的建議。
　　4　角度偏差
　　症狀：在非轉動套圈的（de）滾道（dào）上形成的，與滾道邊緣不平等的磨（mó）損痕跡。
　　原因：
　　軸彎曲（qǔ）；
　　軸或（huò）軸承（chéng）箱體（tǐ）台肩上的毛刺或灰塵；
　　軸線（xiàn）和軸座（zuò）不成直角；
　　鎖緊螺母的表麵和軸（zhóu）線不成直角。
　　解決方（fāng）案：
　　檢查（chá）軸（zhóu）、擋邊（biān）擺（bǎi）動座和軸承座（zuò）；
　　在非硬化軸（zhóu）上使用單點旋轉螺紋或磨光螺紋，在硬化（huà）軸上隻使用磨（mó）光螺（luó）紋；
　　使用高精度鎖緊螺母。
　　5　滑痕
　　症狀：點蝕；滾動體（tǐ）或（huò）滾道粗糙。
　　原（yuán）因：
　　載荷小（xiǎo），潤滑差時，滾動體在滾道上（shàng）滑動；
　　偶（ǒu）然發（fā）生在載（zǎi）荷區過小（xiǎo）時：使滾（gǔn）動體在非載荷區暫（zàn）停，而在（zài）進（jìn）入載荷區時再次加（jiā）速。
　　解決方案：
　　選擇低載荷容量（liàng）軸承；
　　軸承預載荷；
　　減小軸承遊（yóu）隙；
　　提高潤滑質（zhì）量；
　　6　緊配合
　　症狀：滾道底部滾動體（tǐ）的嚴重磨（mó）損（sǔn）痕跡。
　　原因：
　　在（zài）工作溫度下，當過盈配合超過徑向遊隙時，滾動體載荷過大；
　　持續（xù）在這種條件下工（gōng）作導致加速磨損和疲勞；
　　解決方案：
　　通過改（gǎi）善軸承（chéng）與軸和軸承座的配合來降低總過盈量；
　　考慮（lǜ）工作溫度；
　　在軸承選擇中增大徑向遊隙。
　　7　軸向裂紋（wén）
　　症狀：
　　內圈（quān）在軸向方向部分或完全斷裂；
　　輕微圓形破裂的邊緣表明破裂發生（shēng）於操作中（zhōng），並且是循環的(破裂的邊緣在長時間（jiān）工作（zuò）後可能會（huì）斷裂)；
　　尖銳棱邊的裂紋表明拆卸中的斷裂。
　　原因：
　　軸承滑動；
　　內圈在軸上的滾動；
　　不當潤滑；
　　與軸配（pèi）合過緊；
　　有槽軸；
　　不圓；
　　與周圍部件的摩擦。
　　解決方案：
　　通過增加添加劑或提高油量（liàng）來（lái）改善潤滑（huá）；
　　選（xuǎn）擇適當的（de）配合；
　　避免摩擦；
　　提供更好的底（dǐ）座條件；
　　考慮（lǜ）對內（nèi）圈進行特殊熱處理。
　　8　普通疲勞
　　症狀：
　　常被視為碎裂，表現為運轉表（biǎo）麵的斷裂，和隨之而來的內圈、外圈或滾動體上分散的小顆粒的移除（chú）；
　　碎裂是逐（zhú）步的，且一旦發生，會（huì）隨著操作而擴散；
　　總是伴隨著（zhe）振動的明顯增加。
　　原因：軸承在計算的疲勞壽命（mìng）到期後仍（réng）在使用。
　　解決方案：更換軸承且/或考慮重新（xīn）設計，使用具有更長計算疲勞壽命的軸（zhóu）承。
　　9　布（bù）氏（shì）壓痕
　　症狀（zhuàng）：
　　布氏壓（yā）痕表（biǎo）現為滾道（dào）上的凹痕，增加軸承振動（噪音）；
　　嚴重的（de）布氏壓痕可能引起過（guò）早疲（pí）勞失效；
　　原因：
　　軸承過度靜載荷；
　　對軸承的猛（měng）烈撞擊（jī）；
　　在安裝軸承時使用了斧頭；
　　跌落（luò）或撞擊已裝配的（de）設備（bèi）；
　　把（bǎ）軸承壓到軸上（shàng）時對外圈施力。
　　解決方案（àn）：
　　在選擇軸承時（shí）考慮靜載荷率；
　　選擇適當設（shè）備安裝軸承，隻對適合承受（shòu）壓（yā）力的套圈（quān）施力。
　　10　汙染
　　症狀：滾動體和滾道凹陷（xiàn），引（yǐn）起振動。
　　原因：
　　來自受汙染的工作地區的空氣帶來的灰塵、汙垢和磨損物質；
　　髒（zāng）的（de）手或工具；
　　潤滑劑或清潔溶（róng）劑中的（de）異物；
　　解決方案（àn）：
　　清潔工作環境、工具、設備和手以減少（shǎo）風險；
　　使軸承安裝地區遠離任何研磨操作；
　　到安裝時再拆開軸承的原包裝；
　　在（zài）受（shòu）汙染的工作環境中，應考慮使用（yòng）密封裝置。
　　11　潤滑劑失效（xiào）
　　症狀：
　　滾動體和滾道褪色（sè）（藍色/棕色）；
　　由於過熱（rè）和（hé）毀壞性失（shī）效引起的滾動體、套圈（quān）和保持架的過度磨（mó）損。
　　原因：
　　潤滑劑流量受限；
　　過高溫度降低了潤滑劑品質。
　　解決（jué）方案：
　　使用適當及適（shì）量的潤滑（huá）劑；
　　保證適當的軸承配合；
　　控製預載荷以降低軸（zhóu）承溫（wēn）度。
　　12　腐蝕（shí）
　　症狀：
　　滾動體、滾道和保（bǎo）持架上的紅色/棕色汙點或（huò）沉積物；
　　振動（dòng）增加，引起磨損；
　　徑向遊隙增加或預（yù）載荷（hé）損失。
　　原因：將軸承暴（bào）露（lù）在腐蝕性液體或空氣中。
　　解決方案：
　　從軸承區（qū）域中引開腐蝕性液體；
　　使用完全密封的軸承；
　　在特別不（bú）利的環境下，考慮使（shǐ）用外（wài）部密封。
　　13　溝蝕
　　症（zhèng）狀：覆蓋滾道絕大部分或整個滾道圓周的軸向平行的棕色痕記。
　　原因：
　　持續通過交流電或直（zhí）流電；
　　均（jun1）勻的低電流；
　　解決方（fāng）案：
　　通過（guò）接地（dì）或絕緣的方（fāng）法防止電流通過軸（zhóu）承；
　　使（shǐ）用電絕緣軸承。
　　14　過量載荷（hé）
　　症狀：滾動體嚴重磨（mó）痕；過熱表現；擴散的疲（pí）勞區域（散裂）。
　　原因：軸承的過（guò）量載荷（hé）；
　　解決方案：減少（shǎo）載（zǎi）荷；重新（xīn）設計（jì），使用容量更大的軸承。
　　15　擋（dǎng）邊斷裂
　　症狀：支撐擋邊部分或全部斷裂或破裂。
　　原因：無法接受的高軸向載荷；擋邊支（zhī）撐不足；軸向震動載荷；安裝損傷解決方案：保（bǎo）證（zhèng）好的擋邊（biān）支撐設計；保持載荷於限（xiàn）定範圍內；遵守適當的安裝指導和方法。
　　16　微動磨損
　　症狀（zhuàng）：
　　微動磨損，產生細小的金屬顆粒，氧化後留下明（míng）顯的棕色斑（bān）；
　　配合表麵磨損，引起噪音和溢流問題；
　　可能的疲勞斷裂；
　　可能的（de）遊動軸承功能故障。
　　原因：和動力有關的配合過鬆，在配合部分之間出現微移。
　　解決方案：遵照供應商安裝指導，獲得適當的配合建議（yì）。
　　17　滯塞
　　症狀：
　　部分或大麵積焊接及擋邊和滾子表麵的深度劃痕；
　　在（zài）這個區域內還有潤滑劑焦化（huà）。
　　原因：
　　高載荷和高速度（dù）下的不當潤滑（潤滑劑（jì）的數量和工作粘度過低）；
　　高載（zǎi）荷和低速度下的不當潤（rùn）滑（滾（gǔn）子表麵和（hé）擋邊之間沒有流體的潤滑膜）；
　　由於熱擴散，引起有害預載荷；
　　由於滾道磨損和套圈傾斜引起的滾子歪斜（xié）；
　　圓柱滾子（zǐ）軸承的軸向（xiàng）載荷過高；
　　不（bú）成直（zhí）角的配合；
　　表麵的軸向預載荷過高。
　　解決方案（àn）：
　　改善潤滑（增加粘度、EP添加劑和數量）；
　　保證正確的軸承調（diào）整（zhěng）。
　　18　反向載荷
　　症狀：球上出現球在滾道外（wài）邊緣上滾動引起的溝蝕帶。
　　原因：
　　角接觸（chù）球軸承設計為隻在一個軸向方向受力；
　　受到反向載（zǎi）荷時，外圈上的橢圓形接觸表麵被外圈（quān）那一邊上的（de）低台肩削短；
　　其結果是壓力過大及溫度升高，隨後是振動增加（jiā）和過早疲勞。
　　解決方（fāng）案：保證角接觸（chù）球軸承（chéng）的適當（dāng）安裝（zhuāng）。
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