單紹仁 宋衛華（huá） 桑波磊 蘆留（liú）柱 杜廉
（安陽中聯水泥有限公司，河南安陽 455133）
一、窯尾鍋爐回灰係統的工藝（yì）改進
1.1原係統組成及存（cún）在問題
某公司5000t/d新型幹法熟料水泥生產線窯尾鍋爐回灰係統由閘閥、下料器、膨脹節及螺旋輸（shū）送機1(規格型（xíng）號GLS500×7650)和螺旋輸送機2(規格型號GLS500×9500)組成(見（jiàn）圖（tú）1)，鍋爐收集的窯（yáo）灰（huī）經此係統輸送到增濕塔送灰用的鏈式輸送機(規（guī）格型號（hào）FU350×21500)後，Z終被輸（shū）送到均化庫再（zài）利用。
圖1中，螺（luó）旋（xuán）輸送機1，2兩端是滾動軸承，中間均設有一組吊瓦，屬於三點支撐，不易找正，易造成絞刀轉動時扭力引起的附加力較大，因此螺旋式輸（shū）送機在使用中事故頻（pín）發，維護維修工作量較大且影響係統的正常生產運行。
1.2改進及其效果
為解決係統存在的上述弊端，首先拆除了螺旋（xuán）輸送機1，2及下料溜子；將FU350x21500鏈（liàn）式輸送機加長9400mm，使原下料（liào）口延伸到鍋爐灰鬥側下方(原（yuán）配電機功率11kW，額定電流22.5A，實測電流12A，加長後複核能滿足要求)；鍋爐灰鬥與鏈（liàn）式輸送機FU之間用下料（liào）溜子直接連接（jiē）。改進後的係統示意見圖2。
經此改進，一可減（jiǎn）少設備及備件的消耗，二可減少設備維護維修工作量，由此可減少對係統正常（cháng）生產（chǎn）的影響；三是省去1台5.5kW螺（luó）旋輸送機1和7.5kW螺旋（xuán）輸送機2，由此（cǐ）每年可節約電費6.1萬元（yuán）。
二、立磨循環風機軸端密（mì）封的改進
2.1存在問題及原因分（fèn）析
某公司新型幹法熟料水泥生產線，在（zài）生料磨循環風機(型（xíng）號SL6-2×39-10No31F)進氣箱機（jī）殼的主軸通過處（chù），設計浮動密封以防止氣體泄漏(見圖3)。其密（mì）封原理：在風機機殼受熱膨脹後可以自調心，隨時和（hé）主軸緊密結合，起到良好的密封作用。
該浮動密封由3件鋼板間隔（gé）圈和2件密封圈用4條（tiáo）螺栓連接而成，浮動密封活套在主軸上，浮動密封的鋼板間隔圈與主軸有5mm的間隙，而由石棉橡膠板（bǎn）製（zhì）成的密封圈與主（zhǔ）軸接觸沒間隙。主軸（zhóu）運轉時，浮動密封隻是圍繞主軸浮（fú）動而不隨主軸轉動，結果新換的密封圈幾天（tiān）就被磨損，進而使（shǐ）得鋼板間（jiān）隔（gé）圈接觸主軸而磨損，浮動密封與（yǔ）主軸的間隙隨著時間而增大，直（zhí）到（dào）浮動密封的螺栓接觸機殼或蓋板使得浮動密封不接觸主軸。此時密封與主軸的間隙有20mm左右，從（cóng）而造（zào）成風機大的漏風。考慮石棉橡膠板磨損快，首先將石棉橡膠板（bǎn）改成鋁板（bǎn），但使用半（bàn）月後浮動（dòng）密封與主軸的間隙即達到20mm左右。分析認為，浮動密封與主軸（zhóu）的接觸摩擦是（shì）造成密封磨損快、漏風大的根本（běn）原因。因此對該密封結構進行改進，是解決問題的根本。
2.2密封（fēng）的改進及效果（guǒ）
拆除（chú）原有蓋板及浮（fú）動密封，用厚10mm鋼板（bǎn）加工成密封蓋(其外徑大小以將機殼上的（de）原有（yǒu）4個孔蓋住即可)，密封蓋（gài）與主軸間隙2mm，見圖4；將密封蓋（gài）切割成對稱的二半後焊接到風機機殼上，並確保切割處焊接不漏風即可。
經上述改進後，密封蓋與（yǔ）主軸不接觸，沒有機械磨損（sǔn），隻是係統負壓引起的極少量漏風造成的（de）極（jí）其輕微（wēi）的磨損，使用效果（guǒ）良好。
三、篦（bì）冷機高速風機軸承壽命短的處理（lǐ）
某公司（sī）5000t/d水（shuǐ）泥生（shēng）產線篦冷機配備高速風機共5台，2011年（nián）1月投產以（yǐ）來（lái），這5台高速風機普遍存在軸承(為調心球軸承（chéng），型號2316)使用壽命短的現象。據投產初期1.5年的（de）統計，高速風機軸承壽命（mìng）Z短僅1個月，Z長6個月。經查5台高速風機的風量、風（fēng）壓及電機功（gōng）率稍有差異，轉（zhuǎn）速均是2900r/min；風機使（shǐ）用（yòng）時（shí）軸（zhóu）承溫度、聲音及振動均正（zhèng）常；一旦出現聲音異（yì）常時檢查軸承，通常是保持架斷（duàn）裂，但軸承間隙（xì）正常、溫度（dù）及振動變化也不大。分析（xī）認為，軸承壽命短（duǎn）是其承（chéng）載能力低所致。因此更換更大（dà）承載能力的軸承（chéng），是解決問題的關鍵。
經調研後，決定采用外形尺（chǐ）寸相（xiàng）同的22316型調心滾子軸承替代2316型調心球軸承。22316型調心滾子軸承與2316軸承的性能對比見表1。
由表1可知，22316軸承的承載能力（lì）是2316軸承的3倍以上，更換（huàn）後承載能力肯定能滿足使用環境要（yào）求；但其理論極限轉速2600r/min低於使用轉速2900r/min，運行中可能出現的問題是軸承易發熱，因此需要考慮合適的降溫問題。為此與廠家聯係（xì），將軸承改（gǎi）成22316型後進行水冷卻。
2012年8月將（jiāng）1台風（fēng）機（jī）軸承由2316型改成22316型，為此（cǐ）更換了風機軸、軸承及軸（zhóu）承座，軸承（chéng）座內（nèi）設有循環水冷（lěng）卻軸承。更（gèng）換至今使用（yòng）近2年多，風機（jī）運行正常（cháng），停機時檢（jiǎn）查軸承良好。這說明篦冷機風機軸（zhóu）承壽命短的上述原因分析正確，處（chù）理措施可行。
來源：《水泥工程》2015年第2期
