球磨機長期運行過程中，軸承位（wèi）磨損是較為常見的問（wèn）題，部分廠家因生產任務緊急急需恢（huī）複生（shēng）產，傳統的刷鍍、補焊機加工等方法無法實現在線修複，且易對軸承造成二（èr）次（cì）傷害。文中提到的方法為高分子複合材料在線修複的方法（fǎ），結合（hé）設備損壞情況，采用刮（guā）研法、模具法等修複工藝（yì）在線修複，修複用時短，性價比高。
　　應用案例一、礦山球磨機軸承位磨損在線修複（fù）
　　某（mǒu）礦（kuàng）山企業球磨機軸承（chéng）位出現磨損現象，軸承位直徑895mm，寬度240mm，單邊磨損量1mm左右。設備在生產過程中因潤滑問題導（dǎo）致軸承過熱抱（bào）死，拆卸軸承檢查發現軸承位已經出現磨損，企業與我司取得聯係，希（xī）望我們的（de）技術（shù）能為其在現場（chǎng）實施修複。
　　結合設備（bèi）損壞情況，Z終決定采用福世藍（lán）刮研法修（xiū）複工藝實施修複。由於軸（zhóu）承較大（dà），加熱比較麻（má）煩，考慮到軸承內圈是可分離的，單獨對軸承（chéng）內圈（quān）進行加熱進行熱裝工藝，冷卻後安裝軸承其他（tā）部分。總（zǒng）計耗時8個小（xiǎo）時恢複（fù）了軸承的安裝，為企業節省了寶貴的（de）停機時間。
　　具體工藝如下：
　　1.使用氧（yǎng）氣乙炔對磨損的球磨機軸承室進行烤油，直至無火星四射；
　　2.使用磨光（guāng）機對待修複位置進行打磨，直至露出金屬原色；
　　3.使用（yòng）無水乙（yǐ）醇擦拭軸承（chéng）位表麵，確保表麵幹淨、幹燥、堅實；
　　4.調（diào）和適量福世藍2211F高分子複合材料，塗抹至待修複表麵，先薄薄塗抹一層（céng）並反複刮研，確保材料壓進表（biǎo）麵上的任何（hé）微孔；
　　5.使用（yòng）樣板尺沿基準麵進行刮研；
　　6.待材料固（gù）化後，使用砂帶打磨去除高點；
　　7.再次調和（hé）少（shǎo）量2211F高分子複合材料，再薄（báo）薄塗抹一層；
　　8.加熱軸承，加熱完成後在軸承內表麵刷塗（tú）薄薄（báo）一層脫模劑，快速安裝軸承。 　　應用案例二、大軸徑球磨機軸承位磨損在（zài）線修複
　　此台球（qiú）磨機造成軸單邊磨損0.7mm，後軸肩磨損10mm。已經無法正常的運轉。
　　設備參數（shù）：
　　軸徑直徑：1400mm，寬：350mm
　　部件材質：碳（tàn）鋼
　　設備轉速（sù）：30~50r/min左右
　　磨（mó）損（sǔn）尺寸：單邊磨損0.7mm
　　配合形式：過盈配合
　　設備自重：400多噸，添加鋼球重量200多噸
　　修複工藝如下：
　　1、做好修複球磨機軸承位前的準備工（gōng）作，如工（gōng）具、材料及定位樣板尺等；
　　2、用（yòng）做好的樣板尺（chǐ）確定球磨機軸徑磨損修複定位點及高度；
　　3、修複表麵進行烤油和糙化處（chù）理（lǐ），使表麵幹淨（jìng）、幹（gàn）燥、結實；
　　4、嚴格按比例調（diào）和福世藍高分子（zǐ）複合材料（liào）2211F，並充分混合直至顏色均勻一致沒有色差；
　　5、在球磨機（jī）軸承位（wèi）磨損位置塗抹高分子材料，厚度（dù）率高（gāo）於磨損尺寸；
　　6、熱裝軸（zhóu）承，進行足夠時間的固化材料，具體固化（huà）時間根據現場溫（wēn）度並參（cān）照材料技術數據表而定（dìng）。