摘　要：真空吸附輥密封麵的幾何結構參數，如動靜環（huán）密封角度、密封加（jiā）工位置及氣膜厚度（dù）等對開啟力、泄漏（lòu）量都有重（chóng）要影響。
　　真空吸附輥主要在高精密塗布（bù）機中使用，在塗布機工作（zuò）的過程中（zhōng），真空泵對真空吸附輥（gǔn）抽氣形成局部負壓，使塗布的對象在被牽引的過程中能牢靠（kào）地吸附在輥子表麵而不易發生偏移，避免了料膜滑移的現象，從而減輕了輥子表麵對塗布產品（pǐn）表麵的磨損，這樣就可以保證印刷產品表麵（如液晶顯示屏等）的高質量和高精度。
　　1　建立密封模型
　　在真空吸附輥工作的過程中，外輥隨著料膜的移動而旋轉，內輥（gǔn）與安裝在內輥上的密封條靜止不動。為了（le）提高密封條的壽命和密封性能，采用的（de）密封（fēng）形式為（wéi）非接觸式密（mì）封，它是固定徑（jìng）向（xiàng）間（jiān）隙的密封，且端（duān）麵間隙是可以調整和控製的。
　　為了使密封（fēng）條有更好的密（mì）封性能，密封條（tiáo）的端麵需要有（yǒu）一定的角度使靜環和動環之間形成收斂流體膜，密封條端麵的角度大小和加工角度的位置都會影響密封的效果。三種氣膜截（jié）麵形狀的簡化幾何模型見圖（tú）1。 　　2　密封性能
　　2.1氣膜厚度
　　在密封條角度α、拋物線的曲（qǔ）率都不發生改變，隻改變氣膜的入口高度時，泄漏量和開啟力的變化關係見圖2。可以看出，當真空吸附輥的表麵線速度為300m/min時，隨著膜厚度的增大，三種（zhǒng）密封模型（xíng）的泄漏量都增加，但開啟力都減小。當氣膜厚度相（xiàng）同時，模型1的泄漏量Z小，模型2的Z大。 　　2.2密封條角度加工位置
　　假（jiǎ）設三種模型的氣（qì）障厚度均為0.2mm，結果見圖3。可（kě）以得出，隨著密封條角度（dù）的增大（dà），泄漏量和開啟力都隨（suí）之增大。在（zài）三種（zhǒng）密（mì）封（fēng）模型中，模型（xíng）2是密封性（xìng）能Z差（chà）的，不予考慮。模型3采（cǎi）用拋（pāo）物線型流體膜層，泄漏量（liàng）和開啟力都合理，但是模型3的拋物線形（xíng）比較難加（jiā）工，尤（yóu）其當密封材料采用氟塑料時，很容易發生變形，因此不是Z優方案。模型1的開啟力Z小，泄漏量與模型3接近，能保證合理的泄漏量，因此確認其為Z優模型（xíng）。 　　2.3密封角度
　　通過以上比（bǐ）較，選取模型1作為研究對象進行分析。在一定的密封角度下，3個加工位（wèi）置y達到理想密封時（shí）的（de）泄漏量及氣膜厚度值見圖4。 　　當密封角度相同（tóng）時，加工（gōng）位置離壓力出口越（yuè）近，泄漏量越大，而氣膜厚度越小。當密封（fēng）角度增加（jiā）時，加（jiā）工位置越靠近（jìn）壓力出口邊界，泄漏量變化率（lǜ）則會越小。
　　當加工位置y=-3.2mm時，泄漏量的範圍為0.049-0.096m³/h，可以滿足實際要求的泄（xiè）漏量。當密封角度（dù）為0.04rad時，泄漏量為0.072m³/h，接近實際要求泄漏量的Z優值0.07m³/h，因此（cǐ）該結構可以滿足極限壓力和（hé）正常工作壓力下所要求的泄漏（lòu）量。