造紙（zhǐ）機械（xiè）旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程（chéng）中，可通過現代測控技術，不用進（jìn）行機身拆卸，就對造紙機械進行性能檢測。
　　1　概述
　　造紙機械（xiè）旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不（bú）平衡問（wèn）題，並且快速找出問題（tí）原因，從而有針對性地進行（háng）解決。在設備組裝之前對（duì）不平衡性能進行測試（shì），降低（dī）了設備使用過程中旋轉件現（xiàn）場不平衡問題的發（fā）生（shēng）概率。旋轉機械的運行速度加快，產生的離心力越大，越容易導致旋（xuán）轉（zhuǎn）件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。
　　2　動平衡（héng）機
　　對於結構比較複雜（zá）的旋轉件，需要在動平衡機上麵進行（háng）動平衡（héng）測試，確保各項參數滿足要求後，再進行組裝。
　　造紙機（jī）械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的（de）平衡進行檢測。若是旋轉件的平衡轉（zhuǎn）速大（dà）於轉子支撐轉速，此時平（píng）衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
　　3　現場（chǎng）動（dòng）平衡技術
　　3.1現場動平衡係統的構（gòu）建
　　造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失（shī）效、烘缸輥（gǔn）筒失衡（héng）等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發（fā）生，需要（yào）構建造紙（zhǐ）機械旋（xuán）轉件現場動平衡分析係統，具體情況主要（yào）包括以下幾（jǐ）方麵：
　　①科（kē）學的選擇（zé）監測（cè）參數。造（zào）紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設（shè）備，需要具有較高的精準（zhǔn）度，能夠對（duì）測量型號的設備參數進行有效測定。其過（guò）程主要是確定相位測量（liàng）精度，以及振動的幅（fú）值（zhí）。因此，現場動（dòng）平衡係（xì）統，不必與測（cè）量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。
　　②科（kē）學的選擇監測位置。為使得係統（tǒng）監（jiān）測振動信息的準確性提高，需（xū）要（yào）合（hé）理的（de）選擇（zé）監測位置，確定正確的監測（cè）方向。尤（yóu）其對於測量點的選擇，需要具有（yǒu）代表性，能夠與有關條件相符合。
　　③係統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式（shì）軸相（xiàng）位（wèi）移。利用脈衝測向法，確定轉子的轉速，從而去為（wéi）軸振動、軸（zhóu）承振動的測量提供基礎型號。係統對（duì）於傳感器的安裝，需要科學的設置測量平麵與測量位置點，使二者處於合理的距（jù）離，再確定傳感（gǎn）器的安裝方向。
　　3.2動平衡校驗的技術方法（fǎ）
　　造紙（zhǐ）機械（xiè）旋（xuán）轉（zhuǎn）件現場（chǎng）不平衡問題，對於動平衡校驗的技術方法，具體的操作（zuò）流程如下：
　　①合理的選擇萬向節（jiē）傳動軸與滾輪架，從而（ér）去確定（dìng）轉子軸頸的數值。
　　②確（què）定軸承（chéng）之間（jiān）的距離，通過（guò）測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保（bǎo）支（zhī）撐架與（yǔ）萬向輪（lún）轉動軸（zhóu）的連接（jiē）有效，避免出現連接不牢靠現象。
　　③轉子需要合理的安（ān）裝在支撐（chēng）架上麵，通過可逆扳手去調（diào）節轉子的位置，使得轉子的（de）方向與萬（wàn）向節轉動軸相適應。此過程需要注（zhù）意檢查同心度，確保同心度準確之後，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。
　　④轉（zhuǎn）子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的（de）布設。
　　⑤設置操作台的參數，確定對公差以（yǐ）及轉數。
　　⑥轉（zhuǎn）數設定完畢之後，需要打開開關（guān），通過轉（zhuǎn）數按鈕（niǔ）調節轉（zhuǎn）速的速度，由低到高的順序進行（háng）加（jiā）速。當轉速達（dá）到100r/min時，係統可以自動顯示轉速信息。若是（shì）轉速超出標準數值，係統（tǒng）會自動對設（shè）備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平（píng）衡振動現象的發生。
　　⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控（kòng）製不平衡狀態，合理的調整不平衡的（de）參數，使（shǐ）得轉子的轉速保持在穩定的範圍之內，從而去（qù）解決造紙機械旋轉件（jiàn）現（xiàn）場不平衡問題。
　　4　結論
　　造紙機械旋轉件（jiàn）現場動平衡技術能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的係統平衡參數，提高了工作效（xiào）率，節省了不平衡（héng）測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的（de）生（shēng）產效率。