一、存在問題
　　某公司Φ4.8m×74m回轉窯，篦冷機型號：NC42340，生產能力：5000～6000t/d，入料溫度：1400攝氏度，出（chū）料溫度：65℃+環境溫度，篦床麵積：133.2㎡，衝程：4～25次/min，三段傳（chuán）動。篦冷機長時間（jiān）工作，密封（fēng）滑塊在滑塊軸的（de）帶動下，液壓缸運行頻（pín）率（lǜ）25次（cì）/min，長期幹摩（mó）擦無法潤滑，磨損較大，隨著滑板的磨損隻能緊固滑塊上調整螺栓，但是經過幾次調（diào）整後（hòu），滑板內部壓縮調（diào）整彈簧（huáng）失效，密封滑板與滑塊殼體間隙變大，失（shī）去密封效果，使篦下室內部冷卻風外竄，竄出的（de）冷卻風含有熟料粉塵以及細（xì）小的熟（shú）料顆粒（lì），嚴重汙染環境，降低了密封滑塊的使用壽命。
　　液壓缸活塞杆密封損壞會造（zào）成液壓缸漏油，液壓缸來回運動將活塞杆（gǎn）上黏附細小的熟料粉塵帶入液壓缸內部造成液（yè）壓缸活塞密（mì）封損壞，拉傷液壓缸內（nèi）壁，汙染整個液壓係統。
　　二、解決辦法
　　篦冷機主要采用集中雙線潤滑，在液壓缸（gāng）頭尾部關（guān）節軸（zhóu）承處均有潤滑點，每班定時開啟潤滑油泵（bèng）加油2次，每次30min。由於液壓缸關節軸承室儲油較少，雖然將分配器的打油行程調到（dào）Z小，仍然出現溢油，造成浪費。解決辦法是在液壓缸尾部關節軸（zhóu）承潤滑點加裝四（sì）通，使用10mmPU氣管分別連接到密封滑塊上，在密封滑塊前後各鑽一個通孔連接固定，通過加裝的潤滑油管，使（shǐ）密封滑塊既得到潤滑又起到（dào）密封作用（見圖1）。潤滑時（shí）間同篦（bì）冷機其他潤滑點的時間一致，在滑塊的下部加工一個400mm×150mm的集油盒，防止溢油再次造（zào）成汙（wū）染（rǎn）（現場使用效果見圖2）。 　　三、改造效果
　　改（gǎi）造運行後，密封滑塊內部滑板得到了潤滑（huá），減少了幹摩擦，改善了周（zhōu）圍環境，再也沒有（yǒu）更換密封滑塊，至今（jīn）使（shǐ）用（yòng）已超過3年，同時也（yě）延長了液壓缸使用壽（shòu）命。