一、往複運動密封裝置常見故障的原因及（jí）對策
　　下麵介紹兩種典型的密封係統（tǒng）－滑環式組合密封件和Y形密（mì）封件（jiàn）在（zài）往複（fù）運動液（yè）壓缸中的應用。
　　滑環式組合密封件的優點主要是（shì）活塞結構緊湊，且（qiě）由於滑環材質本身自潤滑性能好、摩擦係數低，液（yè）壓缸作往複運動時摩擦阻（zǔ）力極小，並可避免液壓缸的“爬行”和異常噪（zào）聲。Y形密封件是應（yīng）用Z廣泛的一種唇形密封件，是一種比（bǐ）較經濟的密封裝置。其優點主要是成本低廉，且密封性能（néng）比較可靠。但活（huó）塞的（de）結構尺寸較前者稍大（dà），活塞（sāi）密封裝置（zhì）在工作中會因為存在（zài）於左、右兩個唇形密（mì）封件間（jiān）的背壓而產生密（mì）封件工（gōng）作狀態物不穩定（dìng），並會發生密封件翻滾和竄動，而（ér）導致密封件唇緣或根部（bù）啃切等現象。為防止該現象，可以采用以下措施：1.控製滑移麵配合精（jīng）度（取Hg/fg）；控製（zhì）活塞與缸筒內徑間的間隙；采用整體式活塞。2.控製間隙的同時，加開導油口；采用整體式活（huó）塞。3.沿活塞兩端（duān）麵對（duì）著唇形（xíng）密（mì）封圈的凹槽部位（wèi）加工（gōng）均布導油孔，同時（shí）控製間隙（xì）。4.在唇形密封圈的凹槽處加純膠支承（chéng）環。
　　由丁腈橡膠和聚氨酯橡膠（jiāo）製作的（de）Y形圈（quān）在使用中出現的故障原因及排除方法分別見表1和表2。 　　二、旋轉運動（dòng）密封裝置常見（jiàn）故障原（yuán）因及對策
　　旋轉運動密封裝置是由骨架油封及其（qí）座孔（油封安裝腔體）和相應的動密封副偶件（軸）所構成。其故障型式一般表現為沿油封（fēng）外（wài）徑與座孔配合麵間的（de）泄漏及沿油封密封（fēng）唇緣（yuán）與轉軸（zhóu）間的泄漏，而導（dǎo）致這（zhè）兩類泄漏的原因很多。沿油封外徑與座孔配合麵間的（de）泄漏主要原因有油封座孔尺（chǐ）寸過大，油封（fēng）孔內表麵粗糙或有坑穴，油封裝配不當而導致裝置位置不正以及油封外徑失圓等；沿油封密封唇緣與軸（zhóu）麵間的泄漏原因（yīn）有油封唇緣磨耗過大或偏磨（mó），唇緣部有刻痕、損傷及（jí）變形等（děng）缺陷，由於（yú）裝配（pèi）不當引起唇（chún）口翹起、彈簧脫落和唇緣翻轉，膠料變（biàn）質導（dǎo）致溶脹及硬化，軸偏心、粗糙及缺損等。具體原因及對策見（jiàn）表3。