摘　要：改進後的401JA脫甲烷塔回流泵實現了長周期穩定運行，設備檢修費用和故障（zhàng）檢修頻次（cì）顯著降低，產生了良好的經濟效益和社會效益（yì）。
　　關鍵詞：離（lí）心泵；間隙；故障分析；應對措施
　　乙烯廠乙烯裝置401JA泵，是將脫（tuō）甲烷用（yòng）脫甲烷（wán）再沸器408C中的丙烯冷劑再沸，頂部蒸氣用脫甲烷塔冷凝器409C中的-100℃乙烯冷劑部分冷凝。409C工藝流出物在脫甲烷（wán）回流罐406F中分離成氣相和液相，氣相到甲烷膨脹機413J，液相用脫甲烷回流泵401JA輸送到脫（tuō）甲烷塔。
　　1　故障（zhàng）概述
　　401JA泵從投用以來（lái），經常出現機械密封泄漏、軸承損壞、運行過程振動大、運行中有異常聲（shēng）音等故障（zhàng），進而導致機泵運行不（bú）穩定，運行中（zhōng）存在一定的安全隱患，檢修人員對機械密封和軸承等零部件進行更換後，機（jī）泵運行大約2～3個月後（hòu）再次（cì）出現以上故障，機泵頻繁出現以上故障。
　　2　故（gù）障分析
　　2.1　基本工（gōng）作原理
　　離心泵的（de）工作過程，就是在葉輪（lún）轉動時將（jiāng）機械能傳給葉輪內的流（liú）體，使它轉換為（wéi）流體（tǐ）的流動（dòng）能，當流體經過擴壓器時，由於流道截麵大，流速減慢，使（shǐ）一部分動能轉換成壓力（lì）能，流體（tǐ）的壓（yā）力（lì）就升高（gāo）了。所以流體在泵內經過兩次（cì）能量轉換（huàn），即從機械能轉換（huàn）成流體動能，該動能部分地又轉換（huàn）為壓力能，從而泵就完成輸送液體的（de）任務。
　　2.2　故障（zhàng）原因分析
　　針對故障發生後出現的現象，我們主要從以下幾方麵進行了分析：
　　（1）聯軸器對中情況，經測量，聯軸器的徑向及軸向對中值分別為0.06mm和0.05mm，滿足聯軸器對中要（yào）求。
　　（2）檢修前泵軸靠背輪處軸肩的跳動值（zhí），測量Z大數據0.03mm，跳動值滿足運行要求。
　　（3）檢修前軸的軸（zhóu）向總竄動量（liàng），測量值7.0mm，滿足要求。
　　（4）上部滑動軸承與軸的配合間隙，測量數（shù）據為1.0mm，大於標準值0.20～0.35mm，上部滑動軸（zhóu）承與軸的（de）配合（hé）間隙過大（dà），不滿足要求，為故障產生原因之一。
　　（5）底部滑動軸承與軸的配合間隙，測量數據為0.60mm，大於標準值0.20～0.35mm，底部滑動軸（zhóu）承與軸的配合間隙過大，不滿足（zú）要求，為故障產生原因之二。
　　（6）進出口側葉輪口環與殼體口環配合間隙，實際測量配合間隙Z大為1.35mm，大於（yú）標準配合間隙0.60mm，進出口側葉輪口環與殼體口環配（pèi）合間隙均大於正常值，從拆（chāi）卸情況（kuàng）看，葉輪機殼體口環均（jun1）出（chū）現（xiàn）不同程度磨損。
　　（7）中間各級軸套與軸配合間隙，實際測量配合（hé）間隙Z大為1.10mm，大於標準配合間隙0.30～0.40mm。中間各（gè）級軸套與軸配合間隙均遠大於正常值，磨損嚴重。
　　（8）機械密封失效原（yuán）因分析：機（jī）械密封拆卸後，發（fā）現大氣端靜環圈被高溫（wēn）燒變形，拆解時很鬆動，這是造成密封外（wài）漏的原因，大（dà）氣端動靜環表麵磨損異常，損壞比（bǐ）較嚴重，大氣端密封過壓縮，並且隔離（lí）液氣化。
　　3　應對措（cuò）施
　　根據以上故障產生原因，現場檢修采取的具體措施是：更換上下（xià）滑動軸承、中間軸套、進出口耐磨環（葉輪及殼體口環）、滾動軸承，並對泵軸進行彎曲度校正，同（tóng）時，分析，由於滑動軸承及中間各級軸（zhóu）套材質為鑄青（qīng）銅，泵軸及（jí）葉輪材質（zhì）為不鏽（xiù）鋼，在（zài）-97℃低溫（wēn）條件下，鑄（zhù）青銅和不鏽鋼（gāng）材質（zhì）遇冷收縮係數不同（tóng），根據兩種材質這一特性，對泵（bèng）軸、葉輪及殼體局部磨（mó）損及變形進行了（le）修複（fù），對泵軸（zhóu）、葉輪及軸套（tào）相互配合間隙進行了適當調整。
　　1）調整進出口側葉輪口環與殼體口環（huán）配合間隙，配合間隙0.60mm。
　　2）中（zhōng）間各級（jí）軸套與軸配合間隙，配合間隙數據控（kòng）製在（zài）0.30～0.40mm。
　　3）機械密封改進（jìn）措施：機（jī）械密封拆卸後（hòu），發現大氣端靜環圈（quān）被高溫（wēn）燒變形，拆解時很（hěn）鬆動，大氣端（duān）動靜環表麵磨損（sǔn）異常，損壞比較嚴重，並且隔離液氣化嚴重（chóng），導致機（jī）泵介質泄漏。
　　4　結束語
　　通過對蘭州石化公司乙烯廠乙烯（xī）裝置401JA脫（tuō）甲烷塔回流泵頻繁（fán）出現故障進行係統（tǒng）分析，在（zài）綜合分析故障產生原因的基礎之（zhī）上，對進出口側葉輪口環與（yǔ）殼體口環配合（hé）間隙、中間各級軸套與軸（zhóu）配合間（jiān）隙進（jìn）行（háng）調整，改進後401JA脫甲烷塔回流泵（bèng）實現了長（zhǎng）周期運行，設備檢修次數大幅降低，機泵平（píng）穩運行周期從原來的（de）2～3個月提高到了1年以上，產生了良好的經（jīng）濟效益和社會效益。為此類設備檢修和維護積累了經驗，同時也為同（tóng）類型設備檢維修提供參考和依據。
　　參考文獻
　　[1]家民，王（wáng）世宏，瞿賓業.煉（liàn）化設備手冊.蘭州（zhōu）：蘭州大學出（chū）版社，2008.4.