劉賓賓 趙連宇
（河南百匯環保科技股份有限公（gōng）司，河南新鄉（xiāng） 453002）
針（zhēn）對造紙汙泥富含纖維的特性及Z新環（huán）保要求，有針對性的開（kāi）發了（le）造（zào）紙汙泥（ní）專用單螺旋擠壓機，用於造紙汙泥的深度擠壓脫水。由於要求出料幹度高，因此在設計螺旋軸時選（xuǎn）取較大的（de）壓縮比（i=3～5），造成出料端擠壓壓力非常大。在使（shǐ）用過程中，在出料端經常出現“抱（bào）軸”現象，即物料與（yǔ）螺旋軸抱在一起旋轉，不隨螺（luó）旋軸的（de）旋轉而前進，造成既不進料也不出料的現象。通常（cháng）需要打開濾鼓進行清理，耗費大量人力、物力，使設備無法連續工作（zuò）。針（zhēn）對這種（zhǒng）情況，我們決定對該設備進行分（fèn）析、改進（jìn），以消除其在（zài）這種工作條件下的缺陷。
1 分析出現“抱（bào）軸（zhóu）”的原因（yīn）及解決問題的思路
經過分析發（fā）現，出現“抱（bào）軸”的原因，是因為物料與螺旋（xuán）軸的摩擦力大（dà）於物料與濾鼓篩網（wǎng）的摩擦力造成的。要想（xiǎng）解（jiě）決“抱軸”問題，必須使（shǐ）物料與濾鼓篩（shāi）網的摩擦力大於物料對螺（luó）旋軸的摩擦力。
通過對設備結構進行分（fèn）析，造成“抱軸（zhóu）”的原因主要有（yǒu）以下幾個方麵：
⑴壓榨（zhà）壓力大（dà），當汙泥在出（chū）料端承受來自螺旋軸（zhóu）強大的擠壓力，致使汙泥密度大大增加，汙泥（ní）與螺旋軸的摩擦力也隨之增大，另外由於造紙汙泥中富含細小纖維，當汙泥受（shòu）擠壓後，其表麵的細（xì）小纖維也會增大與螺（luó）旋軸的摩擦力。
⑵螺旋軸體及螺旋（xuán）葉片表（biǎo）麵（miàn）粗糙，由於螺旋軸體表麵采用熱壓不鏽鋼板包裹（guǒ），螺旋葉片采用熱壓不鏽鋼板（bǎn）與螺旋軸體焊接為（wéi）一體（tǐ），造成整個螺旋（xuán）軸表麵都比較粗糙。
⑶篩網的開孔形狀，當篩網開成均勻的（de）圓孔時，物料與篩網的摩擦力較小，當篩網開成與（yǔ）濾鼓長度方向一致的長孔（kǒng）時，物料與篩網的摩（mó）擦（cā）力較大。
現在對（duì）以上問題逐個進（jìn）行分析：
，壓榨壓力大，由於需要獲得高幹度的汙泥，必須依靠強大的擠壓力才能將汙泥中的水分擠出來，因此這（zhè）一條無法改變。
第二，螺旋軸體及螺旋葉片表麵粗糙，由於該螺旋軸全部（bù）采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，且直徑1m，長度9m，進行拋光處理，難度（dù）太（tài）大（dà），即使完成拋光工序，也（yě）無法確保能解（jiě）決“抱軸”問題。
第三，篩網開成長孔雖有助於物料與篩網摩擦力的（de）增加，但篩網厚度不變的情況下，強度有所降低，並且摩擦力增加有限，無法從根本上解決“抱軸”問題，而且還會使物料的流失率增加。
通過以上（shàng）分析，我們認為僅靠對（duì）原有設備（bèi）部件進行完善，無法（fǎ）達到根治“抱軸”問題的目（mù）的，鑒（jiàn）於此，我們決定轉變思路，看能不能在濾鼓的結構（gòu）上找到突破口，在濾鼓上人為的設置一防滑裝置，以達到防（fáng）止物（wù）料“抱軸”的目的。
2 濾鼓結構（gòu）改進
首先我們對原有（yǒu）濾鼓的圖紙進行分析，原有濾鼓內（nèi）孔為一（yī）直徑為φ1000mm的圓形，與螺（luó）旋軸外圓尺寸一致。綜合考慮現有加工條件（jiàn），我們將濾鼓內圓設計成（chéng）近似橢圓（yuán）形，長軸尺寸1075mm，短軸尺寸1000mm，並在兩半濾鼓之間，即長軸（zhóu）處增加16mm厚的防滑板，使兩防滑板相距尺（chǐ）寸與螺旋軸外圓一致，即1000mm，並使橢圓短軸尺寸與螺旋軸外圓一致（zhì）（見圖1）。
圖1
濾鼓（gǔ）結構改進後，防滑板凸進濾鼓內孔約37mm。工作（zuò）時，可利用防滑（huá）板對物料旋轉方向的阻力來克服物料與篩網（wǎng）摩（mó）擦（cā）力不足的缺陷（xiàn），迫使物料隨著螺旋軸的旋轉而前進，從而解決（jué）“抱軸（zhóu）”問題（見圖2）。
圖2
由於“抱軸”隻出現在擠壓力非常大的出料端（duān），即Z後兩節濾鼓處，因（yīn）此，我們（men）隻將Z後兩（liǎng）節濾鼓換成改（gǎi）進後的橢圓濾鼓，並在兩種（zhǒng）濾鼓之間增加過渡節，實現兩種濾（lǜ）鼓的聯結，設備整體結構。（見圖3）。
圖3
3 結語
通過對濾鼓結構（gòu）的改進，並在客戶現場進行72h連續運行檢（jiǎn）驗，未出現“抱軸”現象，證明該方法徹底的（de）解決了該設備運行中出現的“抱軸”問題。
來源：《中華紙業》2017年第10期
