1 設備的潤滑特點及潤滑油品的選用要求
水泥生產設備具有大型化、高載（zǎi）荷、液力傳動使用較多的特點。選用潤滑油品時應視其速度、載荷（hé）、摩擦副形式（shì）、工作環境而定（dìng）。
潤滑油品分潤滑脂、潤滑（huá）油和固體（tǐ）潤（rùn）滑劑三類。就新型（xíng）幹法廠設備（bèi）而言設備的機型較多，運轉速度和載荷（hé）各不相同。使用的潤滑油品的種類和標號也各不相同。潤滑油品的選用可按（àn）照設備說明書中規定的種類和標號（hào）結合（hé）生產實際情況進行。幹油潤滑（huá）基本使用鋰基脂，隻有特殊要求（qiú）的地方使用特種潤滑脂；稀油潤滑（huá）以滿足齒輪傳動潤滑的齒輪油為主，其他潤滑點也（yě）盡量選擇齒輪油（yóu）潤滑；對於回轉窯輪帶墊板等有較高潤滑要求的潤滑點，應（yīng）使用具有抗高溫、耐磨（mó）性質（zhì）的固體潤滑劑。這樣就減少工廠（chǎng）用油品種，既便於潤（rùn）滑油品的管理又節約了成本。
例如某水泥廠：皮帶機滾筒軸（zhóu）承，提升機頭、尾輪軸承等裝置，載荷不大，運動速度不高選擇人工添加鋰基潤滑脂（zhī）的方式直接對其進行（háng）潤滑。回轉窯減速機、立磨減速機、水泥磨減速機（jī）等裝置載荷巨（jù）大（dà）、速度較（jiào）高，潤滑方（fāng）式上（shàng）采用了集中潤（rùn）滑、油浴潤滑等方式。潤滑油（yóu）選用了西班牙老鷹（Brugarolas，S.A.）生產的極壓（yā）工業齒（chǐ）輪油。圓形堆取料機、矩形堆取料機、立磨拉緊杆、輥壓機碾壓裝置等都用到了液壓（yā）機械，對液壓機械來說，液壓（yā）油既是（shì）傳遞動（dòng）力的介質又是液壓（yā）機械金屬部分的（de）潤滑劑，根據現場工況（kuàng），選用了HM級液壓油。
2 潤滑油品的選（xuǎn）購與保管（guǎn）
選（xuǎn）購潤滑油時。要注意潤滑油的物理（lǐ）、化（huà）學性（xìng）能指標，如潤滑油的（de）黏度、抗腐蝕性、防鏽性、閃點、含水量、含雜率以及酸值（zhí）等。根據設備實際性能、運轉條件和潤滑油生產廠商的說明（míng），在（zài）考慮綜（zōng）合經濟效益，且（qiě）能達到潤滑要求，有利於（yú）管理（lǐ）的原則下，盡可能地減少潤滑油的種類和標（biāo）號，以降（jiàng）低購置保管費用。但進口（kǒu）設備的關鍵重要部位（wèi）盡量使用進口潤滑油，以提高潤滑性（xìng）能，降低能源消（xiāo）耗，延長設備（bèi）的使用壽命，其他部位可（kě）使用國產潤滑油，以降低（dī）運轉成本。
潤滑油品（pǐn）的儲存和保管對潤滑油品的性能也有（yǒu）重要（yào）影響。
應從以下幾點入手（shǒu）：
（1）建立專門的庫房存放潤滑油品。
（2）庫房要保持幹燥、並嚴防水（shuǐ）分混入油中，以防油品乳化變質。
（3）庫房要保持清潔（jié），容器口（kǒu）蓋嚴密。
（4）在（zài）儲（chǔ）運時倒裝或收發油品（pǐn）時。應保持容器和加注容器清（qīng）潔。
（5）潤滑（huá）油進廠後。尤其是重要設備和關鍵設備用潤滑油（yóu）品。須複檢其主要理化（huà）指標。
（6）潤滑油品在存放保管時，必須把不同（tóng）種類和不（bú）同牌號油、脂分開，並應有明（míng）顯的標誌。
3 設備潤滑（huá）的日常管理
3.1 應建立切實可行的潤滑（huá）管理的組織機構（gòu），配備（bèi）各級潤滑管理（lǐ）人員，製定合理的潤滑管理製度，各級人員都應有明確的職（zhí）責
（1）工廠級專職潤滑管理人員的職責
組織好工廠潤滑（huá）油品的供、儲、用的管（guǎn）理全過程；應開展潤滑管理方麵的（de）調（diào）查，積累潤滑技術文件資料；解決從製定油料和擦拭（shì）材（cái）料的需用量計劃、油品質量檢驗、代用和摻配直（zhí）到保管發放中（zhōng）遇到的問題，滿足生產車間設備正常運轉的需要：探討及製訂機型單機（jī）耗油標準和換油周期，按實際定額用油、換油。防止浪費，同時采（cǎi）取節（jiē）油治漏措施：製訂油品（pǐn）報廢標準（zhǔn），加（jiā）強廢油回收再生利用：組織培訓班，經常幫助專業管理及化驗人員、巡檢工、維修工提高潤滑管理專業（yè）知識，掌握（wò）潤滑規（guī）程（chéng），正（zhèng）確地潤（rùn）滑保養設備（bèi）；編製油品化（huà）驗計劃，對未到換油周期的（de）潤滑油脂（zhī）按規定抽樣（yàng）化驗，根據（jù）分析化驗結果研究製定合理的設備清洗換（huàn）油（yóu）周期和添油（yóu）周期：編製和（hé）製作設備潤滑圖表卡片（piàn），表（biǎo）中必（bì）須明確“潤（rùn）滑五定”管理（lǐ）內容，標記簡單醒目，以顏色及（jí）號碼代表油名，以圖形代表加油周期，色彩鮮明，圖表（biǎo）必須裝在設備Z明顯的地方（fāng）。
（2）車間級潤滑管（guǎn）理人員的職責
車間（jiān）級潤滑管理人員設備主（zhǔ）管負責（zé）本製造（zào）部的設備潤滑管理工（gōng）作，貫徹執行廠部製定設備潤滑管理的規章製度和方法；調查（chá）實施（shī）管理的設（shè）備（bèi），從設計到生產運轉的（de）潤滑及漏油狀況；了解清洗、濾油、添油的需要，以及機械設備的使用和清洗；組織人員用清洗濾油機對所有儲油箱進行定期清洗換油，保持油箱中潤滑油（yóu）清潔、油量及潤（rùn）滑係統（tǒng）供油通暢；保證本部門的巡檢工有合適的加油工具和加油（yóu）設備，潤滑裝置齊全：及時解決設備潤滑係統（tǒng）存在的問（wèn）題（tí），補充、更換缺損的潤滑元件。改進潤滑裝置和注油方法（fǎ），協助工廠級潤滑管理人（rén）員試用新型油品進行油品換代，提高潤滑（huá）效果及其可靠性。
（3）巡檢工的職責
熟練掌握設備的潤滑部（bù）位，用油種（zhǒng）類，數量，並按（àn）設備維護保養規程、潤滑標準書、設備（bèi）潤滑圖表和《潤滑油（yóu）品添加機（jī）更換規定》要（yào）求（qiú）及時加油、注油；保持油標、壓力表、溫度計清（qīng）潔透明，如有損壞，及時溝通修理更換：經常檢查設備潤滑點的油（yóu）位（wèi）及潤滑情況。潤滑油量不足要及（jí）時補（bǔ）充，杜絕因缺（quē）油而發生的設備事故，保證設備正常運（yùn）行；做好設備潤滑（huá）部位的清潔工作，使其更好（hǎo）的散熱。要經常保持油路暢通；如遇（yù）潤滑（huá）裝置有損壞，不齊全或（huò）油（yóu）路不通，加不進油等，要（yào）及時向車間報告，以免發生事故；在車（chē）間（jiān）的安排下，定期對設備進行清洗加油（yóu）；做好（hǎo）廢油回收工作。凡檢修換油或放油一（yī）定用油盆或油桶接（jiē）好，不要灑在樓板上，汙染環（huán）境。腐蝕基礎（chǔ），回收（shōu）的廢油不要與新油放在一（yī）起。
3.2 嚴格（gé）執行潤滑油過濾製度（dù）
因為進廠合格的潤（rùn）滑油在應（yīng）用到設備潤滑部位前，一般都要經（jīng）過幾次容器的倒換（huàn）和位置移動，每倒換一次容器或（huò）移動位置都應進行一次（cì）過濾，以杜絕雜質的二（èr）次汙染。
3.3 切實做好潤滑油品的狀態監測
采用現場抽樣化驗的方法做（zuò）好設（shè）備潤滑油（yóu）品的狀態監測，及時掌握油品的使用情況，徹底改變按周期換油的做法，真正做到節能降耗。
3.4 液壓和大型潤滑設備的治漏
對液壓（yā）和（hé）大型潤滑設備漏油的治理也是液壓和大型潤滑設備能夠正常（cháng）運行的一個很重（chóng）要的組成（chéng）部分，具體內容如下：對漏油設備要（yào）作詳細（xì）調查，對漏油部位和原因進（jìn）行登（dēng）記，並及時做出相應的處理方案，及時處理。以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發（fā）其它的事（shì）故發生；如發現有經常漏油的地方，就應該進行深入細致的調（diào）查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發（fā）生；同時根據漏油的嚴重程度，編製液壓、潤滑設備的治漏計劃表。並（bìng）作（zuò）出具體實施（shī）治漏方案和施工（gōng）圖。
3.5 設備潤滑故障管理
在全麵掌握設備潤滑狀況的基礎上，根據（jù）設備潤滑故（gù）障發生規律，通過（guò）儀器（qì）對設備潤滑信息的采集和分析，全（quán）麵透徹了解設（shè）備潤滑故障產生原因，使設備潤滑故障得到及時有效的控（kòng）製（zhì），並在恰當時間采取合理（lǐ）措施，Z終得到正確處理，確保設備安全運行。
3.6 主動維護
液壓和（hé）潤滑係統的（de）維護由過去簡單的故障拆修，發（fā）展（zhǎn）到故障（zhàng）預測，即在發生（shēng）故障苗頭時，預（yù）先進（jìn）行維修，清除故障隱患，避免惡性事故的發生。
3.7 對人員的培訓
對應用的新設備、新產品及時編製各項規（guī）章製度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工（gōng）、維（wéi）修工進行培訓，使其能夠（gòu）更快更好的投入運行。同時，對原（yuán）來所編製的教材進行（háng）不斷的更新和修改，使其（qí）更適應現場設備。並對操作工、潤滑工維修工進行定期和不定（dìng）期培訓、考試（shì），提高操作工、潤滑工、維修工（gōng）技術（shù）水平，創（chuàng）造一個學習技術的良好環境，為設備更好的順（shùn）利運行（háng）提供有（yǒu）利的技術支持和維修技術水平（píng）。
3.8 環境的保護
製定嚴格的廢油回收（shōu）定（dìng）額（é），不得隨意丟棄或燒掉，以減（jiǎn）少對環境的汙（wū）染，同時也節約了能源，而且還充分利用了資源。設（shè）備清洗換油時（shí）所（suǒ）應用清洗劑均為水質清（qīng）洗劑、且（qiě）清洗油用過後回收，經沉（chén）澱過濾（lǜ）後重複（fù）使用（yòng），不但減少了對環境的汙染，而且節約了（le）能源。
總（zǒng）之，水泥廠設備（bèi）潤滑管理是一項複（fù）雜（zá）的係統工程。如何把潤滑管理從油的種類（lèi）、采（cǎi）購、保管、使用、加（jiā）換油等方麵（miàn）做好，還需不斷探索（suǒ）研究，為（wéi）用好（hǎo）、管好設備積累經驗（yàn），使設備潤滑管（guǎn）理（lǐ）工作更加完善。
（來源：中國水泥備件網）
