劉（liú）文賢 郭永強 黃坤（kūn） 蔣俊策
（安鋼煉鐵廠）
摘 要：不休風對高爐下密閥驅動軸軸頭密封進行處理，在原密封的（de）基（jī）礎上（shàng），另加（jiā）裝一（yī）對（duì）半圓附加壓蓋加矽膠圈的方式進（jìn）行（háng）密封，並用（yòng）螺栓壓緊壓蓋，使潤滑脂充滿密封腔，密封圈膨脹，密封（fēng）唇和軸頸貼合更好，密封效果良好。
關鍵詞：不休風；密封；軸（zhóu）頭；改（gǎi）進
0 現狀
煉鐵廠7#高爐爐頂下密閥驅動軸軸頭密封多次發生煤（méi）氣吹損現象，極易造成（chéng）高爐（lú）休風。由於下密閥的密封工況惡劣（liè），長期處（chù）於高溫、高（gāo）壓（yā）煤（méi）氣（qì）、粉塵的環境中，往複轉動摩擦，密封圈容（róng）易磨損、老化，而且維修空間狹小。常規檢修更換整套密封需要高爐休風（fēng）4小時，給高爐生產造成較大的經濟損失。經過技術人員分析討（tǎo）論，決定對（duì）下密軸頭跑煤氣進行（háng）不休風處理。
1、改進原理
下密封（fēng）閥軸頭密封結構如圖1所示，由殼體（tǐ）、壓蓋、組合密封圈、支撐環組（zǔ）成。由於密封圈（quān）磨損、老化造成密封唇邊和軸間隙增大而失效。如果不休風直接拆卸壓蓋，爐（lú）內高溫、高壓煤氣就會將（jiāng）舊（jiù）密封吹出，新密封圈也無（wú）法安裝。於是我們決定（dìng）在原密封的基礎（chǔ）上，另加裝一對半圓附加壓蓋加矽（guī）膠圈的（de）方式（shì）進行密封。
2、具體實施步驟
(1)如圖1加工（gōng）兩個（gè）半圓型附（fù）加壓蓋7 合在一起，其內（nèi）徑比軸的直徑（jìng）大1mm，並把附加壓蓋內側加工8×8 的倒角;
(2)準備好施工工具和φ10mm 矽（guī）膠圈等材料，戴好呼吸機把原密封壓板上（shàng）的4 條M10×30 螺（luó）栓先卸下緊臨的兩條;
(3)把直徑為10mm 的矽膠條單根（gēn）繞在軸（zhóu）上貼緊，然後用加工好的一個半圓（yuán）壓板倒角向裏（lǐ）壓（yā）住並換裝成M10×50 的螺栓壓緊;
(4)把另外（wài）兩條M10×30 螺栓卸（xiè）下，把矽膠條接頭切成45°斜麵粘牢（láo），形成一個矽膠圈;
(5)把另一個加工好（hǎo）的半圓（yuán）壓（yā）板倒角向裏（lǐ）扣在軸（zhóu）上壓住矽膠圈，用M10×50 的螺（luó）栓壓緊;
(6)壓入潤滑脂。使潤滑脂充滿密封腔，密封圈膨脹（zhàng），密封唇和軸（zhóu）頸貼合更好，密封效果良好。
3 經濟效益分（fèn）析
常規處理高爐需要休風4h。 每小時6批料，每（měi）批（pī）料產9.8t鐵計算，則每次處（chù）理增鐵：9.8×6×4=235.2t，根據（jù）市場（chǎng）行（háng）情，每（měi）噸鐵創造效益約500元計算（suàn），則每次處理創造經濟（jì）效（xiào）益：235.2×500=117 600 元，按每年使用該項（xiàng）技術5次計算，年（nián）可節約成本：117 600×5=58.8 萬元。
參考（kǎo）文（wén）獻：
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[2] 林萬明,宋秀安.高（gāo）爐煉（liàn）鐵生產工藝[M].北京（jīng）：化學工業出 版社（shè），2010.
[3] 魏壽昆.冶金過程熱力學[M].北京：北京科學出版（bǎn）社,2010.
[4] 梁中渝.煉鐵學[M].北京：冶金工業出版社，2009.
[5] 時（shí） 彥林.冶煉設備維護與（yǔ）檢修[M].北 京 ：冶金工業出版社,2005.
[6] 肖（xiāo）開學.實用設備潤滑與密封技術問答[M].北京：機械工業出（chū）版社，2001.
[7] 中國冶（yě）金設備總公司.現代大型高爐設（shè）備及製造技術[M].北京：冶金工業出版社（shè）
來源：《液壓氣動與密封（fēng）》 2014年
