(3)安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用（yòng），如（rú）安裝精度未達到安裝（zhuāng）要（yào）求，對風機運（yùn）行將起著破壞作（zuò）用。在風機安（ān）裝過（guò）程中，就有如下影響因（yīn）素，如：機械安裝不當，零（líng）部件錯位，預負（fù）荷大；軸係對中不良；機器（qì）幾何參數（如（rú）配合間隙（xì）、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長（zhǎng）期放置不（bú）當，改（gǎi）變了動平衡精度；未按規程檢修，破（pò）壞了機器原有的配合性質和精度等（děng）。

(4)操作運行原因：在風（fēng）機使用過程中，對（duì）風機維護、保養的好壞，對風（fēng）機的運行質量起著決定（dìng）性作用。如：工藝參數（如介質的溫度、壓力（lì）、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況（kuàng）不正常；機（jī）器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞（huài）或結垢；啟停機或升降速（sù）過程操作不當，熱膨脹不（bú）均勻或在臨界區停留時間過久等（děng）。

(5)機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的（de）年（nián）限，達到一（yī）定年限設備性能將惡化。對於風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度（dù）增大或動平衡劣化；轉子局部損壞（huài）、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或（huò）腐蝕等；配合麵（miàn）受力劣化，產生過盈不足或鬆動等，破壞了配合（hé）性質和精度；機器基礎沉（chén）降不均勻，機器殼體變形。

二、風機振動一（yī）般故障原因及處（chù）理方法

一般來（lái）講，風機在（zài）運行中（zhōng）振動是不可避免（miǎn）的，特（tè）別是到了風機運行後期，由於各種參（cān）數的惡化，致使（shǐ）風機振動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡（è）化前將故障解決，保證（zhèng）風機正常運行，下麵就原水泥廠立磨循環風機的一般故障原因（yīn）及處理談一點看法。

(1)風機與電機聯軸器不對中的處理

風機與電動機之間由聯軸器聯接，傳遞運（yùn）動和轉矩。不對中是風機Z常見的故障，風機的故（gù）障60%與不對中（zhōng）相（xiàng）關（guān）。風機的不對中（zhōng）故障是（shì）指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線（xiàn）的傾斜或偏移程度。風機轉子係統產生不對中的（de）主要原（yuán）因：

a、軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由於潤滑不足（zú）或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而（ér）產生振動，應視情況更換軸承。

b、軸承座長（zhǎng）時（shí）間威震產生偏移。由（yóu）於大型風機產（chǎn）生振（zhèn）動是不可避免的，這樣就容易造成底座（zuò）緊固螺栓輕微鬆動，後果就是（shì）引起不（bú）對中而振動。

c、主電機本身引（yǐn）起的（de）。大型電（diàn）機對動（dòng）平衡本身（shēn）要求較高，長時間運行由於（yú）各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機（jī）轉子係統產生不對中故障後，在旋轉過程中會產（chǎn）生一係列（liè）對設備（bèi）運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損（sǔn）、油膜穩態（tài）和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異（yì）常振（zhèn）動和軸承的早期損壞，危害極大。對於風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，並且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在範圍（wéi）內；然後對風機與電機聯軸器找對中度（dù），一般（bān）采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術範（fàn）圍（wéi）內，這樣對中度基本（běn）找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便（biàn）快捷。

(2)葉輪不平衡引起的振動處理

葉（yè）輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分（fèn）為兩種（zhǒng）：葉輪（lún）的磨損（sǔn）和葉輪的結（jié）垢。象我原來在的水（shuǐ）泥廠，生料立磨循環風機就經常發生這種現象。循（xún）環風機的作用就是將生（shēng）料粉經（jīng）旋風收塵器收集（jí），餘下的少量生料粉經循環風機帶動（dòng）電除塵器（qì），這樣許多微小的粉塵顆（kē）粒隨同高速（sù）的氣體一起通過循環風機，使葉片遭受連續不斷地衝刷（shuā）。長此以往（wǎng），在葉片出口（kǒu）處形成刀刃狀磨（mó）損。由於這種磨（mó）損是不（bú）規則的，因此（cǐ）造成了葉輪的不平衡。

此外，許多微小的粉塵（chén）顆粒當它們通（tōng）過循環風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作麵（miàn）上，特別在非工作麵的進口（kǒu）處與出口處（chù）形成比較嚴重的粉塵結垢，並且逐漸增厚。當部分灰垢在離（lí）心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭（zāo）到破壞，整個引風機都會產生振動。一（yī）般（bān）處理葉輪結垢就是待風機停（tíng）機後，用鏟子或刷子將結垢處理（lǐ）幹淨。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據（jù）盤動葉輪位置變化的不同（tóng），以及在實際工作中所總（zǒng）結的經驗，找到應加配重的重（chóng）量和位置，基本保證風機靜平衡（héng）處於理想（xiǎng）狀態。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現場加配重塊，使得風機振（zhèn）動參（cān）數控製在技術範圍（wéi）內。

(3)風機葉輪與輪（lún）轂聯接（jiē）缺陷引起（qǐ）振動的處理

風機葉輪與輪轂一般采用的聯接方式是鉚釘（dìng）聯接和（hé）鉸製孔螺栓聯接，水泥廠循環風機就是采用鉸製孔螺（luó）栓聯（lián）接。正常情況下，風機葉輪與輪轂的配合都采用（yòng）過盈配合（hé），鉚釘或鉸製孔螺栓預緊力都達到（dào）技術要求，但還（hái）是存在少量的風機在這方（fāng）麵未達到要求，引起輕微鬆動而造成振動（dòng），出現（xiàn）這種情況一般采取重（chóng）新鉚釘或（huò）預緊（jǐn），如還是未達到要求，隻有更換（huàn）葉輪。水泥廠的循環風機就發生了由（yóu）於鉸製孔螺栓的螺母磨損（sǔn）過大（dà），造成葉輪與輪轂預緊力（lì）不足而發生振動，分析原因主要是風道內部產生內循環風，造成螺母（mǔ）磨（mó）損過大。處理方式首先改進風道結構消（xiāo）除內循環風（fēng）；其次將鉸（jiǎo）製孔螺栓更（gèng）換，使用扭力扳手緊（jǐn）固螺栓達到預緊（jǐn）力一致；重要的一點（diǎn）要加強（qiáng）檢查，防（fáng）止故障進一步擴大。

三、總結（jié）

一般來講，引（yǐn）起風機振（zhèn）動的原因及處理辦法有許多，上麵就自己所接觸到的浮淺的談了一點看法。其實，不管遇到任何（hé）設備故（gù）障（zhàng），隻要把故障原因分析清楚，有針對性的（de）將故障排（pái）除，基本上能保證設備運行在技術範圍內。

 來源：《防爆雲平台》