案例類別：設備
案例經過：2016年11月7日上午，焦化（huà）裝置進行例行機泵切換，當（dāng）啟動（dòng）泵2/2（YB400M2-2W  315KW）時（shí）電機有雜音，隨即停泵聯係電工值班人員到現場檢查。維護班長及車間技術人員到現場後，生產操作人員再次啟動泵2/2，電機前側有金屬摩擦聲傳出，當時立即通過加油管（guǎn）對電機進行（háng）加油，聲音無任何變化。馬上告知生產停泵，並立即對電（diàn）機進行解體（tǐ）檢查。
電機拆（chāi）檢過（guò）程中，非（fēi）軸伸端軸承檢查無異常，當拆軸伸端時（雙軸承），發現軸伸端軸承與防爆軸承套（tào）發生粘（zhān）連，不好取下，定位軸承（chéng）轉動（dòng）卡澀，軸伸端軸承潤滑脂嚴重變（biàn）質。將定位軸承破壞後取出兩套（tào）軸承，發現軸伸端工作軸承（NU218）外圈整體斷裂，定位軸承（6218）外（wài）圈與軸承套嚴重磨損。將軸承套送修理廠進行（háng）刷鍍處理，重新調（diào）整配合間隙（xì），電機11月8日（rì）回裝（zhuāng）完畢，試運正常。
原因分析：該電機（jī）軸伸端（duān）軸承於2014年（nián）發生過抱軸故（gù）障，整體返南陽電機（jī）廠進行了修理，修理（lǐ）返（fǎn）回後一直運行良好，班組定（dìng）期加油正常。此次故障發生時電機（jī）運行8118小時，本年度電機檢修（xiū）計劃中，該電（diàn）機計劃9000小時（shí）進行檢修。根據磨損程度判（pàn）斷應該是由於軸承質量問題（tí），造成軸承振動卡澀，由於定位軸承與軸承套配合有一定間隙，造（zào）成軸（zhóu）承外圈轉動與軸承套發生摩（mó）擦，導致故障發生。
預防措施：班組加強對該類型電機運行狀態的檢測，做好定期加油工作。
經驗教訓：對於運行狀態不好或之前發生過故障的電動機，在（zài）製定新的電機檢修計劃時，要縮短檢修周期，保證電機運行（háng）安全。
分享人：俞紹誠   內容（róng）審查：孫笑君、霍立兵（bīng）