1、潤滑脂的組成
潤滑脂是由（yóu）基礎油、稠化劑（增稠劑）或皂（zào）基、添加劑（有些品種不含添加劑） 在高溫下混（hún）合而（ér）成的。
1）基礎油
基礎油占總量的 70% 以上，基礎油主要來自煉油廠特製的礦物油，另外還有（yǒu）植物油和合成油。合成油具有特殊（shū）的應用，例如，超高溫和超低（dī）溫場（chǎng）合等。
不同成分的基（jī）礎（chǔ）油，有的可以互相兼容（可以混合在一起使用），有的（de）則不可互相兼容 （不可以混合在一起使（shǐ）用）。不可互相（xiàng）兼容的兩（liǎng）種基礎油混合在一起（qǐ）時，可（kě）能失去潤滑作用，甚至造成軸承（chéng）的（de）嚴重損壞。
2）稠化劑（jì）或皂（zào）基
稠化劑也稱為增稠劑，它是（shì）吸附潤滑油和 /或添加劑的物質。稠化劑由皂基或非皂基（jī）形成。它的類型（xíng）決定了潤滑（huá）脂的典（diǎn）型特性。皂基以鋰、鈣、鈉、鋇或鋁為基礎；非皂基則（zé）以有機和無機固體顆（kē）粒、黏土、聚脲和矽（guī）膠為基礎。
3）添加劑
添加劑用於提供附（fù）加特性，例如，耐磨和（hé）防腐蝕（shí）保護、減少摩（mó）擦的效果（guǒ），以及在邊界和混合（hé）潤（rùn）滑條件下防止損傷等。
2、潤滑（huá）脂的分類和基礎性能（néng）
潤滑（huá）脂的分類（lèi）方法（fǎ）有多種，但一般按其組成原料中（zhōng）的稠化劑成分來分，稱為“××基脂”，如 “鈉基脂（zhī）”、“鋰基脂”、“聚脲脂” 等。常用類型和各自可適應的工作溫度見下表。按其所適應的Z高和（hé）Z低溫度，還可分為普通潤滑脂（zhī）、高溫潤滑脂和低（dī）溫潤滑（huá）脂等。 二硫化鉬潤滑脂是一種將1號二（èr）硫化鉬固（gù）體潤滑劑加入到潤滑脂中製成的潤滑產（chǎn）品（二硫化鉬占 3%～5%）。它可以改善（shàn）原有潤滑脂的某（mǒu）些性能，例（lì）如（rú），可減少摩（mó）擦，提高（gāo）抗耐熱能力等。
常用軸承潤滑脂的品種、代號、性能及用途如下圖。 3、不同成分潤滑脂的（de）兼容性
原則上講，不（bú）同成分的潤滑脂（zhī）是不許混用的。這一點在對軸承次注脂時是很容易（yì）做到的。但在機械運行（háng）過程中，補（bǔ）充或更換油脂時，則（zé）往往會因為一時找不到原用（yòng）品種或其他客觀和主觀原因而使用另一品種的潤滑脂，造成不同（tóng）成分混用的結果。
不同成分混用後，有時沒有出現異常，有時則（zé）會出現油脂稀釋或板結、變（biàn）色等現象，降低潤滑（huá）作用，Z終損壞軸承。出現上（shàng）述（shù）不同的（de）結果，主要涉及不（bú）同（tóng）成分（fèn）的潤滑脂之間的兼容性問題。
表中：“+”為兼容；“×”為（wéi）不兼容；“？”為需要測試後根據反映情況決定。對表中（zhōng）所列不兼容的品種應格外注意。