［摘　要］某機組（zǔ）給水泵多年失修，液力（lì）耦（ǒu）合器易熔塞（sāi）故障，再加上備用給水泵（bèng）出口逆止閥泄露，工作泵出力（lì）過大導致液耦工作油溫過高（gāo），汽包水位低，機組停運（yùn）。此類故障較為常見，類似“蝴蝶（dié）效應（yīng）”，一個小故（gù）障，碰到一係列（liè）的小缺陷，從而導（dǎo）致較大事故。加強設備的日常維護，不是一句空話，應引起重視。
1、設備簡況
某熱電公司鍋爐由能源工業股份有限公司生產製造DGJ-440/13.73 -II10型超高壓、自然循環、“II”型布置汽包鍋爐。汽輪機由上海汽輪機生產的135MW超高壓、中間再熱、雙排汽單軸布置的（de）抽汽、凝汽反（fǎn）動式機組，發電機為上海發電機廠生產（chǎn）的QFS-135-2型三相交流同步發電機（jī），2號機組於（yú）2011年（nián）1月投產運行。
2、事前工（gōng）況（kuàng）
2號機組負荷：120MW、主汽壓力13. 6MPa、AGC投入，主蒸（zhēng）汽流量（liàng） 373t/h，再熱蒸汽壓力2. 19MPa,總煤量66t/h,機組（zǔ）各主、輔機運行正常，抽汽供熱（rè）正常（cháng）。2-1給水泵（bèng）運行，2-2給水泵備用。

3、事（shì）件經過
2020年3月13日1時27分，巡檢（jiǎn）發（fā）現2-1給水泵液耦油位上部有泡（pào）沫且油溫、油位偏高，運行人員切換為2-2給水泵運行（háng）。檢修將2-1 給水泵液耦油位放至正常油位，經化驗油質合（hé）格，並對2-1給水泵（bèng）潤滑油（yóu）、工作油冷油器進行了清理。
06時55分檢修處理（lǐ）完2-1給水泵，重新啟動2-1給水（shuǐ）泵運行，將 2-2給水係切換為（wéi）2-1給水泵運行進行試泵，增（zēng）加2-1給水泵出力維持汽包（bāo）水位正常，同（tóng）時減小2-2給水（shuǐ）泵出力。
07時03分50秒，2-2給水（shuǐ）泵液（yè）耦開度由73%減小為5%，2-1給水泵液耦開度開至80%，汽包水（shuǐ）位由正常水（shuǐ）位（+13mm)開始逐漸（jiàn）下降至(-22mm)，且有繼（jì）續下降趨勢。運行人員此時判斷2-1給水泵出力不足 (07時04分04秒2號機組主給水流（liú）量已降（jiàng）至0噸/小時），於07時04 分10秒時重新開啟2-2給水泵液（yè）耦至80%,此時2-1、2-2給水泵液耦開度均為（wéi）80%，但汽包水位仍然繼續下降，為確保2-2給水泵出口逆止門已頂開並恢複（fù）正常出力，07時04分30秒將2-1給水泵液槁開（kāi）度降低至10%以下，同時將2-2給水泵液耦開度開至89%，將2-2給水泵再循環開（kāi）度由30%關至（zhì）0%，此時汽包水位-100mm左右。（以上給水泵液位開度為DCS盤麵顯示開（kāi）度，經查就地開度與遠傳（chuán）開度一致）
07時04分48秒主給水流量由0迅（xùn）速增加（jiā）至480噸（dūn）/小時，2-2給（gěi）水泵液耦工（gōng）作油冷油器進口溫迅速上升，07時05分03秒汽（qì）包水位（wèi）降（jiàng）至 -215mm後逐漸開始上升至-162mm (此（cǐ）時2-1給水泵液耦開（kāi）度9. 5%)。
07時05分（fèn）30秒左（zuǒ）右就地（dì）檢查人員匯報發現2-2給水泵液耦工作油溫度高（gāo）冒煙，且同時液耦上部有大（dà）量漏油現象，要（yào）求停（tíng）止2-2給水（shuǐ）泵運行，DCS盤2-2給水泵液搞工作油溫度急速上升，工作冷（lěng）油器進油溫度已超過跳（tiào）泵值（未跳泵原因：回油溫度未達報警值。跳泵條（tiáo）件須滿足：供、回油溫度中仍一溫度達到跳泵值，另一溫度同時達到報警值），此時汽包水位-186mm。07時05分54秒緊急情況下運行人員重新將2-1給水泵（bèng）開度由10%開至（zhì）89%，07時（shí）06分13秒將2-2給水泵液耦開度降至 10%，因2-1給水泵出水通過流入2-2給水泵及再循環管道，導致（zhì）主（zhǔ）給水流量不足。
07時08分40秒2號機組汽包水位（wèi）低III值保護動作（-230mm)，2 號機組跳閘。
03月14日08時完成2-1給水泵檢修工作結（jié）束，並試轉合格，開始向鍋爐上水。
11時00分2號鍋（guō）爐重新點火成功，13時59分19秒2號機組重新 並網成功。

4、原因分析
2號機組給（gěi）水泵（型號：FK5G32M)、前置泵（型號：QG500-80 )、液耦（型（xíng）號：YOT46-508)、逆止門均為上海（hǎi）電力修造總廠有限（xiàn）公司生產，2014年6月（yuè）機組A修 時，由工（gōng）程公（gōng）司檢修給水泵時對易熔塞進行更換，給水泵出口逆止門於（yú）2008年生產。
經化驗2-1給水泵潤滑油、工（gōng）作油油質合（hé）格，檢查（chá）2-1給水泵潤滑油、工作油冷（lěng）油器（qì）冷卻水溫度（dù）較（jiào）低、無明顯（xiǎn）髒汙，冷卻（què）水量充足。2-1 給水泵油溫高原因為：（1 )解體檢查發現2-1給水（shuǐ）泵液（yè）力耦（ǒu）合器內4易（yì）熔（róng）塞其中一個（gè）損壞，導致（zhì）運行中給水泵泵輪（lún）與渦（wō）輪（lún）中部分工作（zuò）油直接流入油箱，給水泵工作油油壓降低，進入冷油器冷（lěng）卻油量減少，導致給水泵運行中油溫偏高；（2)機組負荷高、主蒸汽壓力高，以及給水再循環可能存在內漏，造成2-1給水泵長期在高轉速運行（或者長期（qī）在一個固定轉速下（xià）運行），耦合器（qì）勺管總是處在距（jù）軸心Z近部位，沒有吸收（shōu）熱量（liàng）回（huí）油，係（xì）輪（lún）與滿輪之間高速旋轉時介質沒有熱（rè）交換，就沒有排油，造成耦合器工作油溫升（shēng）高。
2-2給水泵出口逆止（zhǐ）門不嚴，使2-1、2-2給水泵同時運行存在搶水現象。運行人員切換給水（shuǐ）泵時，應關注（zhù）轉速、流（liú）量、出口壓力變（biàn）化。因2-2給水（shuǐ）泵出口逆止門不嚴（yán），導致高壓給水倒流入2-2給水泵及再循環門，此（cǐ）時大幅增加液耦開（kāi）度，轉動力矩過（guò）大，導（dǎo）致給水泵液力（lì）耦合器工作油溫度快速上升，超過規定值後磨損係軸、密封瓦及烏（wū）金麵，2-2給水泵被（bèi）迫停運（yùn），導致汽包水位低III值保護動作。
5、暴露問題
公司兩台（tái）機組（zǔ）自2014年（nián）進行過大修（xiū），至今未進行A、B檢修工作，主要輔機（jī）設備運行時間較長，未進行過解體檢修檢查，存在不同程度隱蔽缺（quē）陷。本（běn）次事故中2-1給水泵液力耦合器內易熔塞損壞（huài）、2-2 給水（shuǐ）泵出口逆（nì）止門不嚴等主要輔機缺（quē）陷，均需要解體檢查才能發現並處理。
運行人員在（zài）操作給水係切換時，因2-2給水（shuǐ）泵出口逆止門不嚴， 導致高壓給水倒流入2-2給水泵，引起2-2給水泵倒（dǎo）轉（zhuǎn），在操作過程中未能正確判斷事故現象，未（wèi）密切關注給水泵轉速、流（liú）量、出口壓力變化，快速（sù）增加了 2-2給水泵液（yè）耦開度（dù），致使2-2給水泵過負荷，導致泵軸、 密封（fēng）瓦及（jí）烏金麵磨損較為嚴重。
6、防範措施
向上級公司申請開展兩台機（jī）組A檢修，對（duì）各主要及（jí）輔助設備存在 問題進行徹底處理（lǐ），保證兩台機組長周期（qī）安全（quán）運行。
將2-2給水泵液力耦合（hé）器返廠檢修，對（duì）磨（mó）損泵軸、密封瓦及烏金 麵進行徹底（dǐ）處理，盡快恢複2-2給水泵正常備用。因返廠檢修時間較長， 目前公司1號機組停運，準備更換（huàn）高背壓轉（zhuǎn）子，暫時將1號機組1-2 給水泵液耦（ǒu）拆至2號（hào）機組2-2給水泵，恢複2-2給水泵備用狀態。加強檢修及設備維護工作，利（lì）用檢修機會對兩台機組給水泵及（jí）出 口逆止門進行檢查，對給水泵易溶塞（sāi）結構進行檢查、改（gǎi）進，機組A修（xiū）期 間對易熔塞進行更換，給水泵出口逆止門檢查，對曆次（cì）出現過問題的設備逐一進行排查梳理。
加強運行（háng）人員培訓（xùn）工作，切（qiē）換給水（shuǐ）係時，兩台給水泵的轉速、 出口壓力（lì）、流（liú）量，緩慢地增大待運行給水泵勺（sháo）管開（kāi）度、保持總給（gěi）水流量 穩定減小被切換給水泵勺管開度，使給水流量逐漸轉移。做好類似事（shì）件的（de）事（shì）故預想，提高運行人員事故處理能力（lì），發現參數異常及時（shí）匯報、準確判斷，防止事故擴（kuò）大。

（來源：汽機監督）