1．立式加工中心鏜孔精（jīng）度下降，圓柱度超差，主軸發（fā）熱，噪聲大，但用手撥動主軸轉動阻力較小。
(1)故（gù）障分析：主軸部件解體檢查，發現故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內混有（yǒu）粉塵和水分，這是因為加工（gōng）中心用的（de）壓（yā）縮空氣無精濾和幹燥裝置，故（gù）氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內（nèi），造成潤滑不良，導致發熱且有噪聲；主軸內錐孔定位表麵有少許碰傷，錐孔（kǒng）與刀（dāo）柄錐麵配合不良，有微量偏心（xīn）；②前軸承預緊力下降，軸（zhóu）承遊隙變大；③主軸自動（dòng）夾緊機構內部分碟形（xíng）彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊（jǐn），有少許竄動。
(2)故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調（diào）整軸承遊隙，軸向（xiàng）遊隙0.003mm，徑向遊隙士0.002mm；自（zì）製簡易研具，手工（gōng）研磨主軸內錐孔定（dìng）位麵，用塗色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸麵積大於85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近（jìn）端小於0.006mm，遠端150mm處小（xiǎo）於0.010mm。試加工，主軸溫（wēn）升和噪聲（shēng）正常，加（jiā）工精度滿足加工工藝要求，故障排除。
(3)改進措施（shī）：①增加壓縮空氣精濾和幹燥（zào）裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣幹燥器工作（zuò）是否正常；③合理安排加工工藝，避免（miǎn）材料（liào）切除（chú）率陡變；④嚴禁超負荷運行，有故（gù）障應及（jí）時報修，不得帶病運行（háng）。
2．主軸部件的拉（lā）杆（gǎn）鋼球損壞
(1)故障現象：立式加工中心主（zhǔ）軸內刀（dāo）具自動夾緊機構的拉杆鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐麵經常損壞。
(2)故障分析：檢查發現，主軸鬆刀（dāo）動作與機械手拔（bá）刀動作不協（xié）調。這是因為限（xiàn）位開關擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動（dòng）作（zuò）卻沒有到位，致使機械（xiè）手在刀柄還沒（méi）有完全（quán）鬆開的情況下（xià）強（qiáng）行拔刀，損壞拉杆鋼球及拉緊螺釘。
(3)故障處理：清洗增壓油缸，更換密封環，給增壓油缸注油，氣壓調整至0.5~0.8MPa，試用後故障消失。
(4)改進措施：①定期檢查並清潔氣液增壓油缸，監測刀具自動夾（jiá）緊機構各部分的運（yùn）行狀況，及時消除故（gù）障隱患；②定期檢查調整氣壓和液壓係統壓力，檢驗液壓油質，如氧化變質應及時更換。
3．主（zhǔ）軸部件的定位鍵損壞
(1)故障現象：立式加工中心（xīn）換刀時衝擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉的（de）定位鍵局部變（biàn）形。
(2)故（gù）障分析：響（xiǎng）聲主要出現在機械手（shǒu）插刀階段，故障初步確定為主軸準（zhǔn）停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采（cǎi）用霍爾元（yuán）件檢測定向，引起主（zhǔ）軸準停位置不準的原因可能是主軸準停（tíng）裝置電氣係統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超（chāo）差（chà）。首先檢（jiǎn）查霍爾元件的安裝位置（zhì），發現固定螺（luó）釘鬆（sōng）動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵（jiàn）被撞（zhuàng）壞。
主軸換刀參考點接近開關的安裝位置同樣有鬆動現象，使換刀參考點微量下移，刀柄插人主軸錐孔時錐麵直接撞擊主軸定（dìng）心錐孔，產生異響。
(3)故障處理：調整霍爾元件的安裝位置後擰緊並加防鬆膠（jiāo）。重新調（diào）整主軸換刀參考點接近開（kāi）關的安裝位置，更（gèng）換主軸前端的定位鍵，故障消失（shī）。
(4)改進措施：定期檢查清潔主軸（zhóu）準停裝置和主軸換刀參考點定位裝置，注意觀察刀柄插入主軸錐孔時的狀態，及時消除故障隱患。