某（mǒu）公司有Φ4.2×13m雙滑履水泥磨，設備自安裝投入生產後運行正常，但磨（mó）頭磨尾滑履密封一直存在（zài）漏油現象（xiàng），一天漏油量Z多達（dá）300kg，成為亟待解決（jué）的難題。該公司通過（guò）認真（zhēn）仔細的（de）查找原（yuán）因並找到切實可行的方案（àn），使這一難題得到（dào）解決。
一（yī）、漏油原因分析（xī）和改進方案（àn）
履帶潤滑站使用的中負荷工業（yè）閉式齒輪油，冬季牌號L-CKC320，夏季牌號L-CKC460。實際使用中潤（rùn）滑油受熱變得比較稀薄，流動性增強，且在封閉的罩殼內形成一（yī）定壓力，正常運（yùn）轉向兩邊甩的油不多，而在剛停磨時溢油特別明顯（xiǎn）。因此降低（dī）潤（rùn）滑油溫度是解決問題的關鍵，方案是增加（jiā）板式換熱器（qì），目的是使油溫從70℃左右降到30℃左右。
二、密封改進方（fāng）式比較
原（yuán）密封形式(見圖1)，水泥磨筒體履帶兩邊分（fèn）別（bié）設置有兩道擋油槽，出油端滑履上（shàng）部（bù）有刮油刷，理（lǐ）論上可以避免履（lǚ）帶向上帶油，滑履罩外邊的密（mì）封墊材料是（shì）羊毛（máo）氈，它和夾（jiá）板設計中是起到防塵的作用。初始是從羊毛氈向外滲油，時間長（zhǎng）了羊毛氈和磨（mó）體之間有了間隙，直接向（xiàng）外漏油。效果不理想。 2.1 種密封改進方式
(1)定做如圖2所示橡膠密封圈共四根，每根總長度14m(實際磨體外徑周長是13.5m)。在加工上是一個圓的整體，展（zhǎn）開（kāi）14m是放出來一定的餘量。在安裝時當中割開接（jiē）頭留出2～3cm。
(2)配套相同長度的彈簧一根，彈簧是放置在橡膠密封的凹槽裏（lǐ）的。
(3)在滑履罩上每間距150mm焊接一個（gè）螺栓（shuān）。
(4)製作（zuò）壓板按2.2m每塊共需24塊，如圖2所示。將橡膠密封（fēng）圈開口朝外安裝，彈簧置於橡膠圈的凹槽內，並拉緊，使橡膠密（mì）封緊緊地貼住磨筒體，在留出的開口處用羊（yáng）毛氈填隙能起到擋（dǎng）塵作用，然後（hòu）用壓板緊固，考慮（lǜ）熱膨脹量其（qí）接口處均留（liú）出（chū）餘（yú）量，如圖2所示。 2.2 第二種密封改進方式(如圖3) (1)定做Y型密（mì）封橡膠（jiāo）四根（gēn），每根總長（zhǎng）度14m。
(2)沿滑履罩周邊焊接固定法蘭（lán）和擋板。
(3)在固定法蘭（lán）上每間距150mm焊接M14×40的螺栓。
(4)製作壓板（bǎn）並與壓塊焊接，按照磨筒體弧度製（zhì）作5#槽鋼煨彎。在Y型密封橡膠開口內填充（chōng）二（èr）硫化鉬潤滑脂，緊緊貼住磨筒體安裝好，裝上5#槽鋼，用壓板緊（jǐn）固。
三、兩種密封形式使用效果比較
改進費用分別為2.8萬和3.4萬元，種（zhǒng）形式外部（bù）羊毛氈裏麵是密封橡膠雙重密封（fēng），效（xiào）果很好，但缺點是（shì）因橡膠密封圈始終受（shòu）力磨損較快，平均三個月更換一次，生（shēng）產成本偏高。第二種密封也是兩（liǎng）層保護，依靠橡膠的彈性和良好（hǎo）的幹油潤滑，使磨（mó）損減少，基本上半年（nián）更換一次，且密封（fēng）效果很好，Z後選擇第二種密封形式。