作者：劉賓賓

（機械工程師，公司設備研發（fā）部部長；主要（yào）從事造紙製漿設備及相關汙水、汙泥處理設備的研發）

河（hé）南某公（gōng）司生（shēng）產的BSZT係列雙網擠漿機，主要用於各種（zhǒng）紙漿的壓榨脫水，因其具有（yǒu）單機產量大、占地小、能耗低、出漿幹度（dù）高的優點，而被廣泛采（cǎi）用。一本地客戶（hù）采購一台（tái）BSZT-300型雙網擠漿機（jī），設備在正常使用了一年後（hòu），設備出現故障。其核心部件轉鼓，出現了減速機帶（dài）動大、小齒輪及主動軸頭旋轉，但轉鼓（gǔ）不轉的現象。

1　分析問題出現的原因

在現場與（yǔ）客戶溝通（tōng）時（shí）得（dé）知，在出現該故（gù）障後，他們在主動軸頭外露部分與左側（cè）腹板之間（jiān）焊接了（le）4塊三角筋板（見圖1），這樣就可以使用了，但隻維持（chí）使用1天左右，就（jiù）又出現（xiàn）上述故障。

在（zài）現場我（wǒ）們發現，主動軸頭與左側腹（fù）板（bǎn）的焊縫（féng）已完全開裂，而從動軸頭與右側腹板的焊縫（féng）完好。懷疑主動軸頭或從動軸頭與（yǔ）軸管熱裝處有鬆動的可能，但兩端軸頭（tóu）的同軸度沒有發生太大（dà）的變化，還能滿足使用要求。

我們進一步查看了（le）傳動部分（fèn）及轉鼓的圖紙（見圖（tú）2、圖3），該轉鼓由主（zhǔ）動軸頭、軸管、從（cóng）動（dòng）軸頭、左側腹板、中腹板、右側腹板、中間套、筒體、支撐筋板、篩板、導（dǎo）流槽組成。

其製作過程如下（xià）：軸管采（cǎi）用厚壁無縫管製作，主動（dòng）軸頭與從動軸頭分別和軸管的（de）兩端熱裝，形成一（yī）根主軸。中間套（tào）、中腹板（bǎn）、筒體及左、右側腹板（bǎn）與主軸焊接為一個整體。支撐筋板均布焊接在筒體外（wài）表麵，支撐筋板外表麵（miàn）經（jīng）車削加工後，將篩網與（yǔ）支撐筋板外表麵焊接（jiē），Z後焊接導流槽。

通（tōng）過現場觀察（chá）、客戶反（fǎn）饋以及對轉鼓圖紙的分析（xī），我們判斷，出現故（gù）障的原因有以下兩種可能：

(1）左側腹（fù）板與主動軸頭焊接處（chù）焊縫開裂，主動軸頭與（yǔ）軸管熱裝處鬆動（見圖4）。

(2）左側腹（fù）板與主動軸頭（tóu）焊接處焊縫（féng）開裂，從動軸頭與軸管（guǎn）熱裝處鬆動，中（zhōng）間套與軸管焊接處開裂或中（zhōng）腹板（bǎn）與中間套焊接處（chù）開（kāi）裂（見圖5）。

2　維修方案的製訂及實施

綜（zōng）合上述（shù）兩種可能產生故（gù）障的原因（yīn），以及客戶自行維修（xiū）情況的反饋，我們（men）認為主動軸頭或從動軸頭與軸管熱裝處有鬆（sōng）動的（de）可（kě）能，但兩端軸頭的同軸度沒有（yǒu）發（fā）生（shēng）太大的變化，還能滿足（zú）使用要求（qiú），客戶原來的維修方（fāng）案是可行的，隻是原來的三角筋（jīn）板尺寸（cùn）太小，焊縫長度有限（xiàn），不足（zú）以克服兩條壓榨網帶對轉鼓施加的摩擦力，所以導致使（shǐ）用了一天左右，焊縫又重新開裂的情況。針對這種情況我們（men）製定了維修方案：在（zài）主動軸頭與左側（cè）腹板（bǎn）及導（dǎo）流槽底部之間均布焊接6塊梯形筋板，在從動軸頭（tóu）與（yǔ）右側腹板及導流槽底（dǐ）部之（zhī）間也均布焊接6塊梯形筋板（見圖6）。

在實施過程中，為了不影響客戶正常生產，減少維修時間，我們決定在生（shēng）產現場組（zǔ）織維修施工（gōng）。提前將（jiāng）12塊梯形筋板下好料（見圖7），對（duì）左側腹板及主動軸頭焊（hàn）接部分進行預（yù）熱，先將6塊梯形筋板點焊在預定位置，按照上述方法將從（cóng）動軸頭端的6塊梯（tī）形筋板也點焊在預定位置，然後交錯、分段焊接各筋板，Z大限度地保（bǎo）證左、右側腹板（bǎn）及軸頭受熱均勻，避免兩端（duān）軸頭因受熱不均，發生變形，從而影響主軸兩端安裝軸承位置的同軸（zhóu）度。焊接完畢後，對焊縫（féng）進行火（huǒ）焰去應力（lì）退火，避免焊縫因冷卻（què）過快，而產生（shēng）較大的（de）焊接應力（lì）。

3　結語

經過近兩年的實際使用，該設備轉鼓未再出現上述故障，證明該維修方（fāng）案是可行的，希望對同類（lèi）部件的維修能起到參（cān）考作用。

（來源：中華紙業（yè）傳媒）