對於高轉速的主軸設計中經常遇到軸承部位（wèi）的潤滑方式選擇，大多設計者困擾在選擇“油氣潤滑or油霧潤（rùn）滑”，本文主要從理（lǐ）論+實踐的角度（dù）來論證油氣潤滑和油霧潤滑（huá）優缺點，供設計選擇或技術銷售推薦。
　　油氣潤滑與油霧潤滑的主（zhǔ）要區別在於供給軸承的潤滑油未被霧化，而是以油粒狀（zhuàng）被壓縮空氣吹入軸承，向大氣中排放的僅是空氣，因此對環境沒有汙（wū）染。具有一定壓力的潤滑（huá）油在接觸點除潤滑外還有帶走（zǒu）熱量和密封（fēng）的作用。由於油滴（dī）是（shì）噴射（shè）而出，故可穿透在高速運轉時（shí）由（yóu）於離心力的作（zuò）用而在軸承周圍形成的空氣渦流，實現（xiàn）潤滑軸承的目的。油氣潤滑用大量的壓縮空氣來冷卻軸承，使得軸承的溫升比用油霧潤滑時要低很多。實驗表明，使用油氣潤滑的軸（zhóu）承溫升可比使用脂潤滑時降低5～80℃，比油霧潤滑（huá）降低9～160℃，隨著dm·n值（zhí）的增大，降溫的效果更明顯。（以上數據是根據SKF和LUBE提供（gòng）的數（shù）據進行分析）。
　　案例分析：
　　立式加工中心潤滑係統（tǒng）是確保立加機械運動順暢的必要（yào）條件。凡是有接觸運動的（de）部件之（zhī）間都需要有潤滑保障，沒有機床（chuáng）的潤滑係統，機床的壽（shòu）命和精度都（dōu）會受到很大的影響。因此仔細觀察機床的（de）油路潤滑係（xì）統是非（fēi）常有必要的。

　　立式加工中心就是利（lì）用（yòng）壓縮空（kōng）氣在管道內的（de）流（liú）動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷（duàn）的流（liú）動，將油（yóu）氣混合（hé）並輸送至加工中心主軸部分及絲杠（gàng）等其他需（xū）要潤（rùn）滑部位。立式加（jiā）工中心（xīn）的潤（rùn）滑按照其（qí）工作方法一股分為分（fèn）勝潤滑和集中潤（rùn）滑兩種（zhǒng）。分（fèn）散潤滑是指（zhǐ）在加工中（zhōng）心的各個潤滑點（diǎn）用獨立、分（fèn）散的潤（rùn）滑裝置進（jìn）行潤滑；臾（yú）中潤滑是指（zhǐ）利用一（yī）個統一的（de）潤滑係統（tǒng）對多個潤滑點進行潤滑。按時潤滑介質的不同，機床（chuáng）上的潤滑又可以分為油潤滑和脂潤滑兩種，其中油潤滑又分（fèn）為滴油（yóu）潤滑、油浴潤滑（包括（kuò）濺油潤滑和油池潤滑）、油霧潤滑、循環油潤滑及油氣潤滑（huá）等。

　　立式加工中心油氣潤滑與油霧潤滑的異同點：

　　1、在立式（shì）加工中心中，采用（yòng）潤滑脂和潤滑油循環潤滑會產生非正常發熱的部位；

　　2、像主軸一樣，需要高度清（qīng）潔、密閉的部位轉速很高（gāo）的軸承。

　　同時，我們還應注（zhù）意一些細（xì）節：當前市麵上的潤滑（huá）油品種很（hěn）多，質量良莠不齊，我們要選擇雜質少純（chún）度（dù）高的潤滑油。機床在使用一（yī）段（duàn）時間後，要對過濾器進行定期清洗，避免（miǎn）過濾器堵塞，繼而在油壓作用下造成（chéng）過濾網破裂失效。

　　立式加工中心油氣集中潤滑係統（tǒng）的（de）特點

　　1、環保、無汙染（rǎn）。因為不會有油汙及霧氣（qì）噴出（chū），周圍環境不（bú）受汙染；

　　2、供（gòng）油精確。可以通過增（zēng）加（jiā）調節閥，將油按（àn）照不同的需要輸（shū）送到主軸及絲杠等（děng）潤滑點；

　　3、不（bú）存（cún）在高粘度潤滑（huá）油霧化困難的問（wèn）題；適合於任何油品；

　　4、自動檢（jiǎn）測及監控。可以檢測潤滑（huá）油（yóu）是否正常，如果潤滑不良，可以報警停（tíng）機，避免設備非正常運（yùn）轉。

　　5、特別適用（yòng）於高速主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽（shòu）命；

　　6、耗（hào）油（yóu）量小，節約（yuē）成本。

（圖文無關）